连续梁钢筋加工技术交底.docx

技术交底书表格编号1310项目名称新建铁路龙口至烟台段
交底编号20150810-01工程名称中铁十局龙烟铁路三分部设计文件图号施工部位跨206国道及夹河特大桥交底人审核人接收单位接收人/日期技术交底内容：
跨206国道（48+80+48）m连续梁钢筋加工技术交底
一、交底范围:
本交底适用于新建德龙烟铁路龙口至烟台段站前III标段跨206国道及夹河特大桥跨206国道（48+80+48）m连续梁钢筋制作及安装施工。
二、施工技术要求
1钢筋加工
1.1钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
(2)钢筋应平直，无局部折曲。
(3)加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
1.2钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定：受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩内侧半径不得小于2.5d（HRB335）和3.5d（HRB400），弯钩应留有不小于3d（HRB335）或5d（HRB400）的直线段（图g.01.2）。

1.3钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
1.4钢筋加工的允许偏差应符合表g.01的规定。

注：L为钢筋长度(mm)。
2钢筋接头
2.1热轧钢筋的接头应采用电弧焊连接。
2.2对于钢筋焊接接头的焊接操作人员要进行培训、考试，合格后方可上岗。
2.3热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：
(1)采用双面搭接焊时，搭接接头长度不得小于5d（HRB335或HRB400）；采用单面搭接焊时，搭接接头长度不得小于10d（HRB335或HRB400）。
(2)搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
(3)焊缝高度h应等于或大于0.3d，焊缝宽度b应不小于0.8d。
(4)电弧焊接用的焊条应采用502焊条。
(5)焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
2.4采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：
(1)用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
(2)电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。
2.5钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。“同一连接区段”内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。同一连接区段长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。
2.6当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。
3钢筋安装
3.1钢筋施工，按下料单加工钢筋→对加工成型钢筋进行编号→按编号运输至现场→按编号吊装钢筋→按编号绑扎个个块底板、腹板钢筋及预应力管道安装→安装内模、顶板钢筋、预应力管道。
3.2钢筋、预应力管道安装流程：梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板钢筋绑扎，底板纵向波纹管及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎。当预应力管道与钢筋骨架相碰时将钢筋移动，禁止截断。由于钢筋管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋后精轧螺纹钢筋然后是横向预应力钢筋保持纵向预应力钢筋管道位置不变。顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，安装时要求准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。
梁体钢筋保护层不得小于35mm，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋钢筋和斜置的井字形钢筋进行加强。施工中确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋的数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同标号的混凝土垫块，且保证梁体内的耐久性。
钢筋安装中注意事项：
a.底板上、下层的定位钢筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。
b.钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。
c.若安放下限位器、下锚带、斜拉带等部件位置影响下一步操作必须割断钢筋时，应待该工序完成后，将割断钢筋联结好再补孔。
d.纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管