连续梁钢筋技术交底.docx

（40+64+40）m连续梁钢筋加工技术交底
一、钢筋的一般规定、要求
1、一般规定：
（1）、从事钢筋加工和焊（连）接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。钢筋正式焊（连）接前，应进行现场条件下的焊（连）接性能检验，合格后方能正式生产。
（2）、钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放，不得混杂。露天堆放时钢筋下面应设支垫，上面要加盖防雨蓬布。
一般要求：
（1）、钢筋的级别、规格、尺寸和质量符合设计要求和有关标准规定。
（2）、钢筋截断和弯曲小于允许误差，钢筋焊接、绑扎搭接符合规范要求。
（3）、钢筋安装与绑扎的数量、间距、锚固长度、接头位置符合设计要求和规范规定。
（4）、钢筋保护层满足设计要求。
二、钢筋的制作
1、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
b.钢筋应平直，无局部折曲。
c.加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
（2）、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。当设计无要求时，应符合下列规定（d为钢筋直径）：
a.受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段（如下图）。

半圆形弯钩
b.受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于5d，钩端的直线段长度不应小于3d（如下图）。

直角形弯钩

（3）、钢筋宜在常温状态下加工，不得加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
（4）、钢筋加工的允许偏差不得超过下表的规定。
钢筋加工的允许偏差和检验方法
序号项目允许偏差(mm)检验方法1受力钢筋全长±10尺量2弯起钢筋的弯折位置203箍筋内净尺寸±3
钢筋由钢筋加工场集中加工制作，现场由吊车提升、现场一次绑扎成型。钢筋加工前应进行配料计算，下料要有配料单。在加工机具上贴上加工材料的配料单及钢筋加工的工艺要求。由于钢筋种类多，同一节段相邻钢筋结构尺寸很雷同为防止钢筋安装时混淆，对加工成型的钢筋进行编号，最后按编号有序运输到现场进行吊装安装。
三、钢筋焊接
1、热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接、帮条电弧焊接时除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：
a.搭接接头的长度、帮条的长度和焊缝的总长度应符合规定
钢筋接头类型
序号焊接方法接头形式适用范围钢筋类别钢筋直径(mm)1闪光对焊d
Ⅰ～Ⅲ级钢筋
Ⅳ级钢筋10～40
10～252双面焊
帮条焊Ⅰ～Ⅲ级钢筋10～403单面焊
帮条焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～404双面焊
搭接焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～405单面焊
搭接焊Ⅰ～Ⅱ级钢筋10～40b.搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
c.焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
d.帮条与焊钢筋间应采用四点固定。搭接焊时，应采用两点固定。每次改变钢筋级别、直径、焊条型号或调换焊工时，应预先用相同材料、焊接条件和参数，制作2个拉力试件。当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。
2、钢筋接头应设置在钢筋随应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：
a.焊接接头在受弯构件的受拉区，不得超过50%；在轴心受拉构件中不得超过25%。
b.绑条接头在构件的受拉区，不得超过25%；在受压区不得超过50%。
c.钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。
d.在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。
四、钢筋安装
1、钢筋施工，按下料单加工钢筋→对加工成型钢筋进行编号→按编号运输至现场→按编号吊装钢筋→按编号绑扎各个块底板、腹板钢筋及预应力管道安装→安装内模、顶板钢筋、预应力管道。
2、钢筋、预应力管道安装流程：梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板钢筋绑扎，底板纵向波纹管及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎。当梁体钢筋与预应力钢筋相碰时，可适当移动梁体钢筋或适当弯折。梁体钢筋最小净保护层厚度除顶板顶面30mm外，其余均为35mm，绑扎铁丝的尾段不应深入保护层内。
3、梁体联系钢筋采用Φ12钢筋，钢筋间距不大于40cm，按梅花形交错布置。
4、因预应力钢束张拉而截断的钢筋，应在钢束张拉完成后焊接恢复原状。
5、各梁段纵向钢筋可以采用焊接接长，但应按施工规范错开接头位置。
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