袋式除尘器选型设计说明书.docx

袋式除尘器选型设计说明书
1.设计方案简介
1.1方案的确定
依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰窑含尘气体特性，选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时，需对滤袋进行清灰，即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气，，滤袋在逆气流的作用下向里压缩，由于滤袋的形变，积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任务。
2.设计计算
2.1基础数据
①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m3/h,含尘浓度=5g/m3，
②参考《大气污染控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速=0.5～2.0m/min；选取=0.7m/min。
③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失，通过清洁滤袋的压力损失一般为100～130Pa，当压力损失接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。此处选取为100Pa。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数=1.50min/(g·m)
⑤参看《环境工程设计手册》，石灰的堆积密度=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度=200mg/m3
⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm，滤袋与花板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。
⑦物理学结论，将物体置于倾斜角大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。
⑧含尘气体进气流速为18m/s，净气出口流速为3～8m/s。
2.2过滤面积、滤袋数目的确定
参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积A=
根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围5～40，及滤袋尺寸的参考数据选取：
L=1500mm,d=160mm.
计划所需滤袋总数n=
故分两个单元，每个单元安装100条滤袋，按10×10布置，总计200条滤袋。
2.3滤袋清灰时间的确定
袋式除尘器的压力损失：—（※）
式中—通过清洁滤袋的压力损失，Pa；
—通过颗粒层的压力损失，Pa。
参考《除尘设备》：=t
式中—颗粒比阻力系数，min/(g·m)
—过滤风速，m/min
—含尘浓度，g/m3
t—清灰时间，min
设达到1000Pa时清灰一次，将已知数据代入（※）式：
1000=100+1.50×0.72×5×t
解得：t=244.9min=4.08h
故滤袋运行4.08h清灰一次。
2.4灰斗的计算
参考《大气污染控制工程》，标况下含尘浓度：
g/m3
为达到国家标准所需的除尘率：98%
则灰堆积速度：q=
取相邻两滤袋距离为60mm，即相邻两滤袋中心距为220mm。单元间距取100mm。每单元的截面为正方形，截面边长：a=10×0.16＋9×0.06＋2×0.2=2.54m=2540mm，截面积：S=a2=2.542=6.45m2
取灰斗倾斜角为50°，排灰口边长a0取0.3m，排灰斗高度：
H=a·tan50°-a0·tan50°=×2.54×tan50°-×0.3×tan50°=1.33m
积灰高度h取0.60m,估算积灰体积：
V=
==0.197m3
排灰时间20.1h，故可知每20.1小时排灰斗排灰一次。
3.辅助结构计算
便于进气管与灰斗连接，采用方形断面管，断面边长：L1==0.3m
净气出流速度取5m/s，出口管道选圆截面管道，截面直径：
D==0.515m=515mm，圆整到550mm。
4.选型设计一览表

项目内容除尘器形式分室反吹袋式除尘器清灰方式逆气流反吹清灰清灰制度二状态清灰滤袋过滤风速0.7min/(m2·s)过滤面积142.86m2滤袋尺寸长L=1500mm,直径d=160mm.滤袋总数200条清灰时间4.08h灰斗排灰体积0.197m3积灰高度600mm排灰时间20.1h灰斗高度1330mm进气口气流速度18m/s边长300m出气口气流速度5m/s直径550mm故建议选用DFC-3-180型号袋式除尘器。

5.设计有关问题的讨论
(1).进气管安装在灰斗上部分，为了让布气均匀，故在进气管接口上端预留较大空间，使含尘气体能叫均匀的进入各滤袋。
（2）滤袋在使用期间会发生破损等状况，需更换或修补；另外也为便于除尘器的维修，故在除尘器上部箱体上开看检修门。
（3）箱体及各辅助部件高度总和约为4米，为使检修方便，故在离地两米左右设置维修平台，并设有护栏。
6.设计心得
在这次课程设计中，让我获益匪浅。这学期我们具体学习了除尘设备及其机理，但整个学习过程也只是基于理论知识上，在知识的掌握上只停留于书本。这次除尘器的设计，让我对除尘设备有了更深的了