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袋式除尘器选型设计说明书
1。设计方案简介1。1方案的确定
依据设计题目选用分室反吹袋式除尘器，采用逆气流反吹清灰及二状态清灰制度。根据石灰
窑含尘气体特性,选用玻璃纤维滤料。
含尘气体从灰斗上部的进气口进入除尘器，然后含尘气体向上进入滤袋中，尘粒被阻留在滤
袋内，积在滤袋表面，洁净的气体逸出滤袋。当压力损失达到一定值时,需对滤袋进行清灰，
即向除尘器鼓入与进气方向相反的空气,，滤袋在逆气流的作用下向里压缩,由于滤袋的形变，
积在滤袋内表面的尘粒从滤袋上脱落入积灰斗中。如此即完成了净化气体和收集灰尘的任
务。
2。设计计算2。1基础数据
①含尘气流的温度T=300℃，进气流量Q=6000m3/h,含尘浓度=5g/m3,②参考《大气污染
控制工程》，逆气流反吹清灰的过滤气速fv=0。5~2。0m/min；选取fv=0.7m/min。
③参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的压力损失Pfppp，通过清洁滤袋的
压力损失fp一般为100～130Pa，当压力损失p接近1000Pa时一般需要对滤袋进行清灰。
此处选取fp为100Pa。
④参考《除尘设备》，石灰窑中颗粒的比阻系数pR=1。50min/(g·m)⑤参看《环境工程设计
手册》，石灰的堆积密度P=1500Kg/m3，含尘气流达到国家标准的排放浓度标
=200mg/m3
⑥参看《袋式除尘器的设计与应用》，相邻两滤袋安装的中心距为210～250mm，滤袋与花
板边界距离为200mm，单元间隔大于相邻两滤袋的间隔。⑦物理学结论,将物体置于倾斜角
大于45°的倾斜板上，物体将向下滑动，故当灰斗倾斜角大于45°时，灰粒可自行落下。
⑧含尘气体进气流速iv为18m/s,净气出口流速ov为3~8m/s。
2.2过滤面积、滤袋数目的确定
参考《大气污染控制工程》，袋式除尘器的过滤面积=6000/60＊0。3
A=Q/60Vf7=142.86m

根据《袋式除尘器的设计与应用》所述，滤袋长度L与直径D的比L/D的取值范围5～40，
及滤袋尺寸的参考数据选取：
L=1500mm，d=160mm。
计划所需滤袋总数n=A/∏Ld=142.86/∏＊0.16*1。5=190

故分两个单元，每个单元安装100条滤袋,按10×10布置，总计200条滤袋.
2.3滤袋清灰时间的确定
袋式除尘器的压力损失:Pfppp（※）-
式中fp—通过清洁滤袋的压力损失，Pa;Pp—通过颗粒
层的压力损失，Pa。参考《除尘设备》：Pp=2
fPvRt
式中pR—颗粒比阻力系数，min/（g·m）fv—过滤风速，
m/min—含尘浓度，g/m3

t—清灰时间，min
设p达到1000Pa时清灰一次,将已知数据代入（※）式：1000=100+1.500.72××5×t
解得：t=244。9min=4.08h
故滤袋运行4.08h清灰一次.
2。4灰斗的计算

参考《大气污染控制工程》，标况下含尘浓度:
5
。105273
273300

N
NTTg/m3
为达到国家标准所需的除尘率：

10500
20011N
标98％
则灰堆积速度：q=
h
mQP
/0196.01500
％
98560003

取相邻两滤袋距离为60mm，即相邻两滤袋中心距为220mm。单元间距取100mm。每单元
的截面为正方形，截面边长:a=10×0。16＋9×0。06＋2×
0.2=2.54m=2540mm，截面积：S=a2=2.542=6。45m2

取灰斗倾斜角为50°，排灰口边长a0取0.3m,排灰斗高度：
H=
2
1a·tan50°-
2
1a0·tan50°=
2
1×2.54×tan50°-
2
1×0。3×tan50°
=1。33m
积灰高度h取0.60m，估算积灰体积：
V=50tan2
3150tan23102
0
2
aahh=
50tan2

3.03。0316.050tan6.02312
2=0.197m3排灰时间

q
Vt2排
0196
.0197。0220.1h,故可知每20。1小时排灰斗排灰一次.
3。辅助结构计算
便于进气管与灰斗连接，采用方形断面管，断面边长:L1=
18
360060003600
i
vQ=0。3m
净气出流速度ov取5m/s,出口管道选圆截面管道,截面直径：
D=
4
8360060004
3600

o
vQ=0。515m=515mm，圆整到550mm。4。选型设计一览表
个主要看你是输送什么介质了，如果是一般粉尘（非易燃），如非矿粉尘或者水泥类似的粉
体，除尘风管的风速可参考我们设计院采用的标准：一般倾斜管道风速（
12—16m/s）、垂直管道风速（8-12m/s）、水平管道（18-22m/s)。
对于膨胀节的选择可以先通过计算膨胀节的膨胀量，热胀位移△L=α