高炉喷煤系统袋式除尘器的选型设计与应用.pdf

第22卷第1期安徽冶金科技职业学院学报Vol．22．No．1
2012年1月JournalofAnhuiVocationalCollegeofMetallurgyandTechnologyJan．2012

高炉喷煤系统袋式除尘器的选型设计与应用

王俊
(中冶华天工程技术有限公司安徽马鞍山243000)

摘要:从工作条件、主要设计参数的选取计算以及本体结构设计等方面，阐述了高炉喷煤系统中袋式除尘器的选型设计
方法，同时介绍了袋式除尘器的应用情况。
关键词:袋式除尘器;选型设计;应用;高炉喷煤
中图分类号:TF547+．1文献标识码:B文章编号:1672－9994(2012)01－0017－04

高炉喷煤技术作为节能减焦的手段，已在大多
2袋式除尘器主要参数选取与计算
数钢铁企业中应用。如今绝大多数新建高炉喷煤
系统都采用全负压运行，一次收粉技术，改变了以除尘器的型式有很多种，根据不同的使用场
往多级收粉所造成的设备阻力大、能耗大等一系列合，应该选择相应的规格型式。喷煤系统由于其高
的问题。袋式除尘器的正确选择使用，对提高煤粉浓度、易燃易爆等特性，我们选用防爆型气箱脉冲
收集的能力，降低成本，控制污染起到重要影响。式布袋除尘器，其综合了分室反吹和喷吹脉冲清灰
本文就某钢铁厂2×1260m3高炉喷煤系统中袋式等袋式除尘器的优点。防爆型气箱脉冲式布袋除
除尘器的选型设计主要过程，并结合生产实践，作尘器是通过分室轮流清灰方式运行，一个室喷吹清
一个简单介绍。灰时，提升阀关闭，过滤气流被切断，脉冲阀喷出气
流，进入当前室和滤袋内，形成瞬时正压，清落滤袋
1原始计算条件与系统特性
上的煤粉，即离线清灰，之后提升阀开启，恢复过
某钢铁厂2×1260m3高炉喷煤系统共设立两滤，下一室开始同样清灰，这样避免了喷吹清灰时，
套独立的制粉系统，每套制粉系统配置一台袋式除产生粉尘二次飞扬。
尘器。处理风量Q=95000m3/h，含尘气体温度t2.1过滤风速的选取
＜120℃。过滤风速是除尘系统设计和运行的重要参数，
一般的袋式除尘器入口含尘气体的允许含尘目前为止还没有理论公式计算过滤风速。对于气
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量为50g/Nm－60g/Nm，而高炉喷煤制粉系统箱脉冲式布袋除尘器，设计时可参照表1中的数据
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磨煤机的出口含粉量为450g/Nm－650g/Nm，来确定，过滤风速V选取应小于1．0m/min，一般
即要求袋式除尘器能处理高浓度含粉气体的能力。选取范围为0．6m/min－1．0m/min。针对煤粉制
一般的袋式除尘器都是间断工作，而制粉系统备时，浓度高、粒径小的特点，过滤风速应取小一
要求长年连续运转，对设备的可靠性提出了更高的些，这样可减少清灰次数，达到稳定排放;如果选取
要求。考虑到经济、高效冶炼等因素，喷煤系统会过高，不仅会发生穿孔现象，而且布袋上粉尘层将
采用混合煤磨制喷吹，由此可造成原煤挥发份提快速增厚，阻力也将增大，清灰次数也将增加，势必
高，设计时要考虑防火防爆。同时，按照国家标准会影响除尘效率。这里过滤风速V选取0．7m/
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要求出口粉尘浓度应小于50mg/Nm。min。
2.2滤袋选取与过滤面积计算
滤袋的材质、性能不仅影响滤袋的使用寿命，
收稿日期:2011－11－12
而且也影响到除尘器的工作效率。由于高浓度的
作者简介:王俊(1984－)，男，中冶华天工程技术有限公司，工程技
术人员。，现从事冶金机械设计工作。煤粉在运动过程中，相互摩擦，会使粉尘、滤袋产生
·18·安徽冶金科技职业学院学报2012年第1期

静电，而静电积累会产生火花，煤粉又属易燃易爆L—滤袋长度，m。
物质，所以为了有效防止煤粉燃烧爆炸，同时为了总过滤面积:S=Q/60V=95000/60×0．7=
防止由于结露等因素造成的滤袋破损，滤袋的材质2262(m2)
选用防水、防油、防静电涤纶针刺毡，单位质量为式中:S—总过滤面积，m2;
550g/m2。一般袋式除尘器的滤袋长径比在10～Q—通过除尘器的气体量，m3/h;
35范围之内。在此考虑到厂房的高度、除尘器的V—过滤风速，m/min。
大小及安装位置，滤袋尺寸选φ130×3150mm。这滤袋个数N=S/Sd=2262/1．286=1759。
样，单条滤袋的面积:由于滤袋在安装时，考虑到要固定在花板上，
Sd=πDL=3．14×0．13×3．15=1．286(m2)这样滤袋一端需要双层缝制，双层缝制的这部分因
式中:Sd—单条滤袋过滤面积，m2;阻力加大，丧失过滤能力，所以滤袋的实际过滤面
D—滤袋直径，m;积相比较小，在选型时，要注意。
表1脉冲喷吹类袋式除尘器的使用条件与主要性能(JB/T8532－2008)
类型
项目
逆喷顺喷环隙对喷气箱长袋
入口气体常温滤料＜130
温度/℃高温滤料