漆包线进厂检验规范.docx

**********编号：*********漆包线进厂检验规范版次：1
修改次：01、适用范围:本规范适用于本公司漆包线进货检验；
2、目的:防止不合格漆包线进厂；
3、职责:外协检验员负责；
4、检验设备：QDS-15KV漆包线耐压试验仪、QJ-44直流电阻电桥、针孔测试仪、扭绞仪、外径千分尺；
5、检验方法：抽检；
6、检验规范：
6.1抽样标准：每批漆包线进厂时每种规格线径各抽一轮进行检验，如一种规格的漆包线有不同批号、时间生产的应分别抽检；
6.2线径测量：用外径千分尺测量漆包线最大外径和漆膜厚度，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；
6.3电阻值测试：取1米漆包线并在线两头刮净绝缘漆膜，将漆包线安装在漆包线电阻测量专用设备上，用QJ-44直流电阻电桥测量其电阻值，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；
6.4耐电压试验：按照《QDS-15KW漆包线电压试验仪操作规程》的操作要求对漆包线进行耐电压试验，其测量结果应附合表1《漆包线进厂验收标准参数表》的要求；
6.5剥离试验(适用于导体标称直径1.000mm以上)：取长度约600mm的试样一根，将试样固定于扭绞仪的两端，夹具之间的试样长度为500mm，在固定夹具上挂上砝码，使试样受到张力。用刮刀将试样对称的两个侧面上的漆膜刮去露出导体，施加在刮刀的压力应能使试样漆膜刮除，得到一个清洁、光滑的表面，而又不宜刮去过多的导体，距离两端夹具10mm处的漆膜不应刮去。转动仪器，按每分钟60～100转的速度扭转试样，直到规定的转数。转数按下式求得：
R=K/d
式中R—试样扭绞数，取整数；
d—试样标称直径，mm；
K—常数，B级取130mm，F级取150mm。

按下表中规定校正试样上的砝码
标称直径(mm)砝码N1KG≈10N1.00＜d≤1.4025N1.40＜d≤1.8040N1.80＜d≤2.2460N试样经受根据导体标称直径d计算的转数R扭转后，漆层应不失去附着性，若漆层脱离金属导线，则判定试样不合格。
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修改次：06.6针孔试验
6.6.1配置溶液及接线：
A：配置盐水溶液：食盐30克，清水10公斤，浓度为3‰；
B：配置酚酞溶液：酒精100克，酚酞3克，浓度为3﹪；
C：配置溶液：每10公斤盐水溶液加入20毫升酚酞溶液。
D：按下图检查盐浴装置电源正负极接线是否正确，导电体接正极直接接入盐浴池，被测漆包线接负极；
E：电源正确连接后，通24伏直流电。每次做试验前要检查溶液的导电性能，将“+”和“-”极直接浸入盐水溶液池中，观察电流表的读数，导通电流是否达到标准值500毫安，否则要重新调配溶剂方可试验。

6.6.2漏电流及针孔数测试标准：
电流法测试标准：
线径mm漆包线漏电流mA浸泡时间通电时间＜0.43min3min＜101min1min＜10＞0.7不必浸泡1min＜20针孔数测试标准：
如针孔数量少于5个且不在同一个部位30米之内，则可接受；其他情形均不能接受。
6.6.3测试方法：
A.漆包线测试长度5米；
B.将漆包线试样放入盐浴池中，按图接好电源正负极，通直流电24伏，按漏电流接受准则进行测试，如果没有出现红色液体说明漆包线盐浴测试合格；如果有红色液体说明有针孔，仔细观察针孔的数量及损伤部位，并做好记录；
C.当电流法超标时，请采用针孔法进行分析；
D.要对电流法测试的漏电流数据及针孔法分析的针孔数进行记录，同时对每次换水进行记录。
6.6.4操作注意事项：
A.盐水浓度比例必须按3‰调配，必须每天更换，并做好记录；
B.每次盐浴时必须检查导电性能，将正负极直接浸入盐水中，观察电流表读数必须大于500毫安；
C.检验的漆包线（除两个线头外）必须全部沉浸在盐浴池中；
D.要保证电源正极有效连接，注意正负极不能接反。
6.7经以上试验合格的漆包线方可入库生产，不合格品出具不合格品报告由品管部主管批准后退回协作厂；
6.8做好每个检验项目的检验记录和判定结果。`

7.相关文件及记录
7.1《漆包线进厂线径、电阻值检验表》
7.2《漆包线进厂试验记录单》
7.3《漆包线扭绞、针孔试验记录单》

8、附表1

表1漆包线进厂验收标准参数表(2级)
标称
直径最大
外径极限偏差(±)最小漆膜厚度1米电阻允许击穿最低电压最小(Ω/m)最大(Ω/m)电压(KV)扭绞数(个)0.2000.2390.0030.0270.52370.56593.5330.2100.2520.0030.0290.47570.50363.7330.2200.2620.0030.0290.43400.46623.7330.2300.2770.0040.032