砂石进厂验收检验规范.docx

砂
标准摘抄：
6.3颗粒级配
6.3.1仪器设备
a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）天平：称量1000g，感量1g
c）方孔筛：孔径为150μm、300μm、600μm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的筛各一只，并附有筛底和筛盖；
d）摇筛机；
e）搪瓷盘，毛刷等。
6.3.2实验步骤
6.3.2.1按6.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
注：恒量系指试样在烘干1h～3h的情况下，其前后质量之差不大于该项实验所要求的称量精度（下同）
6.3.2.2称取试样500g精确至1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行部分筛分。
6.3.2.3将套筛置于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于式样总量0.1%为止。通过的式样并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺寻进行，直至各号筛全部筛完为止。
6.3.2.4称出各号筛的筛余量，精确至1g，试样再各号筛上的筛余量不得超过按式（1）计算出的量，超过时应按下列方法之一处理。
G=A*d1/2200式中：G——在一个筛上的筛余量，g；
A——筛面面积，mm2；
d——筛孔尺寸，mm。
a）将该粒级试样分成少于按式（1）计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
b）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩分比例进行修正。
6.3.3结果计算与评定
6.3.3.1计算分计筛余百分率：该号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
6.3.3.2计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过1%时，须重新实验。
6.3.3.3砂的细度数按式（2）计算，精确至0.01：
Mx=(A2+A3+A4+A5+A6)-5A1100-A1式中：Mx——细度模数：
A1、A2、A3、A4、A5、A6——分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600μm、300μm、150μm筛的累计筛余百分率。
6.3.3.4累计筛余百分比率取两次实验结果的算术平均值，精确至1%。细度模数取两次实验结果的算术平均值，精确至0.1；如果两次实验的细度模数只差超过0.20时，须重新实验。
6.4含泥量
6.4.1仪表设备
a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）天平：称量1000g，感量0.1g；
c）方孔筛：孔径为750μm及1.18mm的筛各一只；
d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）；
e）搪瓷盘、毛刷等。
6.4.2实验步骤
6.4.2.1按6.1规定取样，并将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
6.4.2.2称取试样500g，精确至0.1g。将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使睡眠高于试样面约150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与沙粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75μm的套筛上（1.18mm筛放在75μm上面），滤去小于75μm的颗粒。实验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止沙粒流失。
6.4.2.3再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
6.4.2.4再用淋洗剩余在筛上的细粒，并将75μm筛放在水中（使睡眠略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，精确至0.1g。
6.4.3结果计算与评定
6.4.3.1含泥量按式（3）计算，精确至0.1%：
Qa=G0-G1*100G0式中：Qa——含泥量，%；
G0——实验前烘干试样的质量，g；
G1——试验后烘干试样的质量，g；
6.4.3.2含泥量取两个试样的实验结果算术平均值作为测定值。
6.6泥块含量
6.6.1仪器设备
a）鼓风烘箱：能使温度控制在（105±5）℃；
b）天平：称量1000g，感量0.1g；
c）方孔筛：孔径为600μm及1.18mm的筛各一只；
d）容器：要求淘洗试样时，保持试样不溅出（深度大于250mm）；
e）搪瓷盘、毛刷等。
6.6.2实验步骤
6.6.2.1按6.1规定取样，并将