漆包线检验规范.doc

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漆包线检验规范编号：********版次：A/0页码：/6
版本日期版本说明A/02013-02-28初次建立文档目的
为了严格控制漆包线来料质量，规范漆包线检验规范检验标准，为该产品的验收工作提供指导依据。
适用范围
本规范适用于公司漆包线来料的检验验收。
引用标准
GB6190漆包圆绕组线
GB4074.2漆包线实验方法（尺寸测量）
GB4074.11漆包线实验方法（热冲击实验。圆线）
GB4074.17漆包线实验方法（击穿电压实验。圆线）
技术要求
4.1漆包圆线应符合GB6190的规定和本公司研发部产品规格书要求
4.2导体不圆度（导体标称直径0.063mm以上）
任一点上最小直径和最大直径差应不大于表1和表2中导体公差栏的值。
4.3最小漆膜厚度和最小自粘层厚度（导体标称直径0.063mm以上）
4.3.1非自粘性漆包线
最小漆膜厚度应不小于表1的规定值。
4.3.2自粘性漆包线
包括自粘层厚度在内的最小漆膜厚度应不小于表2的规定值。
4.4最大外径
4.4.1非自粘性漆包线
最大外径应不超过表1的规定值。
4.4.2自粘性漆包线
最大外径应不超过表2的规定值。

4.5电阻
不用直径的导线电阻值应如表3所示。
表3不同直径导线的电阻值
导体标称直径mm电阻Ω/m导体标称直径mm电阻Ω/m最小值标称值最大值最小值标称值最大值0.01860.4667.1873.890.2000.52370.54410.56570.02048.9754.4159.850.2240.41880.43380.44950.02240.4744.9749.470.2500.33450.34820.36280.02531.3434.8238.310.2800.26760.27760.28820.02824.9927.7630.540.3150.21210.21930.22700.03219.1321.2523.380.3550.16740.17270.17820.03615.1616.7918.420.4000.13160.13600.14070.04012.2813.6014.920.4500.10420.10750.11090.0459.70510.7511.790.5000.084620.087060.089390.0507.9228.7069.4890.5300.075120.077480.079950.0566.3166.9407.5650.5600.067360.069400.071530.0635.0455.4845.9220.6000.058760.060460.062220.0713.9414.3184.7470.6300.053350.054840.056380.0803.1333.4013.7030.6700.047080.048480.049940.0902.4952.6872.9000.7100.041980.043180.044420.1002.0342.1762.3330.7500.037560.038690.039870.1121.6321.7351.8480.8000.033050.034010.035000.1251.3171.3931.4750.8500.029250.030120.031040.1401.0551.1101.1700.9000.026120.026870.027650.1600.81220.85020.89060.9500.023420.024120.024870.1800.64440.67180.70071.0000.021160.021760.022404.6.耐压试验
5000V，1min的耐压试验，其耐压泄漏≤1mA。
4.7盐水弯曲针孔实验
常态下的漆包线盐水弯曲针孔实验是将试样折成正方形，检查漆包线漆膜的连续性和附着性。
测试原理。根据电解铜的原理，试样开裂点露出的裸导体铜发生电解反应，气孔处呈现红色状，即为针孔。其反应式如下：
2Cu+2H2O——2CuO(红色）+2H2
合格判定方法：
在弯曲的四角上，0.07mm以下的漆包线总数小于或等于3个弯曲针孔判定合格，反之为不合格。
在弯曲的四角上，0.07mm及以上的漆包线，弯曲针孔总数小于或等于4个判定合格，反之为不合格。判定时，应排除直线（常态）针孔。如有直线针孔，不应计入弯曲针孔总数，或应重新取样。
弯曲针孔越多，说明漆膜附着力越差或脱漆。
检验项目和检验方法
5.1外观检验：
5.1.1包装有无标识，外标识与实物是否一致，标识是否注明厂商、产品名称、净重、导体直径、漆膜级别、制造日期等。
5.1.2包装箱是否破损及严重脏污，导致漆包线受潮、破损等现象
5.1.3漆包线是否有破损