水环式真空泵维护检修规程1.docx

水环式真空泵维护检修规程

1
总则
1.1
本规程适用于抽速10m3以上水环式真空泵的维护和检修；抽速10m3以下及其它类型水环式真空泵可参照执行。
1.2
电动机的维护检修按照《电动机维护检修规程》执行，其他附属装置的维护检修参照有关规程执行。
2
检修间隔期
2.1
检修类别分小修、大修两类，并可根据点检、巡检及状态监测情况进行针对性的检修。
2.2
检修间隔期见表1。

见表1
h
检修类别小修 大修
检修周期800～10005000～6000

3
检修内容
3.1小修
3.1.1检查，紧固各连接螺栓。
3.1.2检查密封装置，压紧或更换填料。
3.1.3检查更换润滑油（脂）。
3.1.4检查更换轴承，调整间隙和调校联轴器同轴度或皮带轮。
3.1.5检查、修理或更换易损件。
3.1.6检查，补充或更换循环水。
3.2大修
3.2.1包括小修内容。
3.2.2解体检查各零件磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理或更换。
3.2.3检查泵轴，校验轴的直线度，必要时予以更换。
3.2.4检查叶轮、叶片的磨损、冲蚀程度，必要时测定叶轮平衡。检修或更换叶轮轴套。
3.2.5检查、调整叶轮两端与两侧压盖的间隙。
3.2.6测量并调整泵体水平度。
3.2.7按规定检查校验真空表。
3.2.8清洗循环水系统。
3.2.9检查泵体、端盖、隔板的磨损情况，调整，修理或更换。
3.2.10机器表面做除锈、防腐处理。
4
检修前的准备
4.1技术准备
4.1.1设备使用说明书、装配图、检修规程等技术资料。
4.1.2设备运行、监测、缺陷、隐患、故障、功能情况记录，并进行分析。
4.1.3设备在检修前应进行有关技术参数如真空度、抽气率、噪声、振动、磨损、泄漏、老化、腐蚀及性能方面的预检，并记录。

4.1.4制定检修方案。
4.2物资准备
4.2.1拆装、吊装工具（特别是专用工具）、检测量器具、静平衡检具。
4.2.2需更换的备品配件如泵轴、轴承、叶轮、压盖、圆螺母及修理用的材料。
4.3安全技术准备
4.3.1切断电源，隔断与泵连接的管道，挂《禁止开启》警示牌
4.3.2根据具体情况制定可靠的防火、防爆安全措施。
4.3.3制定人机安全防范措施。
5
检修方法
5.1拆卸顺序
5.1.1拆下泵体与电动机的联轴器（皮带轮）和连接螺栓。
5.1.2拆下不连电动机侧轴承架和轴承。
5.1.3卸下泵体与侧盖的连接螺栓和泵脚的螺栓。
5.1.4拆下连通管和侧盖。
5.1.5拆下定位圈和滚动轴承。
5.1.6取出填料压盖和压紧螺母。
5.1.7拆下另一侧轴承架和轴承。
5.1.8将轴和叶轮一起从泵体内抽出。
5.1.9拆卸叶轮和轴。
5.2装配
5.2.1装配顺序按拆卸的相反顺序进行。
5.2.2清洗各零部件并保持干净，并对结合处涂油保护。
5.3检修注意事项
5.3.1在必要时采用专门工具拆卸以免损伤零件。
5.3.2严禁硬敲硬打铲剔。
5.3.3必要时用铜棒、木块、软金属衬垫。
5.3.4零件拆卸时需作好记号，以防安装时错装、混装。
5.4如需动火先办好动火手续。
6
检修质量标准
6.1壳体
6.1.1壳体与机座找正，机座水平度≤0.1/100。
6.1.2壳体、端盖应无裂纹。
6.1.3泵体、侧盖的最小壁厚应符合表2规定。

表2
mm
水
环
泵
口
径最
小
壁
厚＜40
40～80
100～1504.5
5
6
6

6.2叶轮
6.2.1叶轮应无裂纹，其它缺陷允许用补焊修复。

6.2.2铸造叶轮不得有裂纹、砂眼、气孔等缺陷。
6.2.3叶片应均匀分布，叶片间的偏差应符合表3的规定。

表3

参
数
名
称
偏
差
不
大
于叶片叶轮安装角度±2叶片垂直度mm
√D0.10.01B任意两相邻叶片间的弦长mm

注：表中B为叶片最大宽度，D为叶轮外圆直径。

6.2.4叶轮静平衡需符合表4要求。

表4

叶轮外径mm≤200201～300301～400401～500不平衡度g35810
6.2.5叶片磨损后最小厚度值应符合表5规定。

表5
mm

叶
轮
外
径
最
小
厚
度
值铸
铁青
铜
＜200
200～315
＞315～5003.5
4.5
63
4
5
6.2.6叶轮与轴的配合公差等级为H7/m6.
6.2.7叶轮与侧盖之间的间隙应符合表6的规定。

表6
Mm
叶
轮
外
径总
间
隙侧
间
隙≤200
＞200～5000.25～0.30
0.30～0.400.10～0.20
0.12～0.28

6.3
泵轴
6.3.1轴表面不得有伤痕。
6.3.2轴径的圆度和圆柱度不大于轴径公差的二分之一，且最大不得超过0.05mm。
6.3.3轴的直线度见表7

表7

轴
颈
处轴
中
部≤0.020.0