换热器维护检修规程.docx

换热器维护检修方案

换热器维护检修方案

1范围
本方案适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20℃、小于520℃的管壳式、平板式和螺旋板式换热器的维护和检修
2结构简述
2.2.1管壳式换热器(包括固定管板式、浮头式、U型管式和填料函式)主要由外壳、管板、管束、顶盖（封头）等部件构成。固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固定在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固定在同一管板上，管束可以自由伸缩。填函式换热器的一端管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。
2.2.2平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固定封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。
2.2.3螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。螺旋体是用两片平行的钢板卷制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。根据通道布置的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：Ⅰ型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；Ⅱ型，特点是螺旋通道两端面交错焊死；Ⅲ型，特点是一个通道的两端全焊死，另一个通道的两端全敞开。
3完好标准
3.1零、部件
3.1.1换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范围内，管束的堵管数不超过管束总数的10%，隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。
3.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。
3.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。
3.1.4各部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。
3.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。
3.1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。
3.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。
3.2运行性能
3.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。
3.2.2设备各部分阀门开关正常。
3.2.3换热效率达到铭牌出力或查定能力。
3.3技术资料
3.3.1设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全。
3.3.2压力容器的技术资料齐全、准确。
3.3.3运行时间和累计运行时间有统计记录。
3.3.4设备图纸齐全。
3.3.5操作规程、维护检修规程齐全。
3.4设备及环境
3.4.1设备及环境整齐清洁、无污垢、垃圾。
3.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封面完好，泄漏率在允许范围内。
4设备的维护
4.1日常维护
4.1.1严格执行操作规程，确保进、出口温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认真填写运行记录。
4.1.2随时检查壳体、封头（浮头）、管程、管板及进出口管道等连接处无异响、腐蚀及泄漏。
4.1.3检查各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠，各部仪表及安全装置是否符合要求，发现缺陷及时消除。
4.1.4检查换热器及管道附件的绝热层，保持绝热层完好。
4.1.5勤擦拭、勤打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。
4.1.6严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。
4.2定期检查内容
定期检查内容见表1。

表1
检查项目检查内容检查周期（月）检查方法检查项目检查内容检查周期（月）检查方法壳体封头（端盖）测定壁厚6～12超声波壳程、管程、螺旋通道及换热板通道污垢堆积3～61.运行状态判断
2.物料分析内件结构腐蚀情况6～121.流体腐蚀性检测器
2.液体ＰＨ值测定
3.液体金属含量分析压力表、安全阀、计器准确性、灵敏度、可靠性6～121.计量标准规定
2.按工艺操作法规定校验4.3常见故障处理方法
4.3.1管壳式换热器
管壳式换热器常见故障处理方法见表2。
表2
现象原因处理方法现象原因处理方法出口压力波动大工艺原因
管壁穿孔
管与管板连接处泄漏调整工艺条件
堵管或补焊
视情况采取消漏措施封头(浮头)与壳体连接处泄漏密封垫片老化、断裂
紧固螺栓松动1.更换密封垫片
2.对称交叉均匀紧固螺栓换热效率低管壁结垢或油污吸附
管壁蚀漏
管口胀管处或焊接处松动或漏蚀清理管壁
查漏补焊或堵管
胀管补焊、堵管或更换换热器管束异常振动介质流动激振在壳程进出口管处设计防冲板、导流筒或流体分配器4.3.2平板式换热器
平板式换热器常见故障处理方法见表3。

表3
现象原因处理方法现象原因处理方法密封面泄漏换热板原有伤痕变形
密封条上的凸缘未嵌入板片定位槽内
密封条、密封垫或粘接剂老化失效
拉杆螺栓受力不均修整或更换板片