换热器维护检修规程.pdf

1范围

本方案适用于化工企业中设计压力不大于6.4MPa、设计温度大于-20°C、小于520°C的管壳式、平板

式和螺旋板式换热器的维护和检修

2结构简述

2.2.1管壳式换热器（包括固泄管板式、浮头式、U型管式和填料函式）主要由外壳、管板、管束、顶盖

（封头）等部件构成。固定管板式换热器的两端管板与壳体焊接相连，为减小温差引起的热应力有时在壳

体上设有膨胀节。浮头式换热器的一端管板固左在壳体与管箱之间，另一端管板可以在壳体内自由移动。

U型管式换热器的换热管弯成U型，两端固左在同一管板上，管朿可以自由伸缩。填函式换热器的一端

管板固定，另一端填函密封可以自由伸缩。

2.2.2平板式换热器主要由换热板片、密封垫片、固泄封头、活动封头（头盖）、夹紧螺栓、挂架等组

成，换热片上有不同形状的波纹；密封材料大多采用天然橡胶和合成橡胶。

2.2.3螺旋板式换热器主要由外壳螺旋体、密封件及进出口等四部分组成。螺旋体是用两片平行的钢板卷

制而成，它具有两个介质通过的矩形通道。根据通道布宜的不同，螺旋板式换热器又分为三种形式：I

型，主要特点是螺旋通道的两端全部垫入密封条后焊接密封；II型，特点是螺旋通道两端而交错焊死：

【II型，特点是一个通道的两端全焊死，期一个通道的两端全敞开。

3完好标准

3.1零、部件

3.1.1换热器的零、部件及附件完整齐全，壳体、管程、板片、封头的冲蚀、腐蚀在允许范用内，管朿的

堵管数不超过管束总数的10%隔板、板片、折流板、防冲板等无严重的扭曲变形。

3.1.2仪表、计器和各种安全装置齐全，完整，灵敏，准确。

3.1.3基础、机座完好，无倾斜、下沉、裂纹等现象。

3.1.4%部连接螺栓、地脚螺栓紧固整齐、无锈蚀，符合技术要求。

3.1.5管道、管件、阀门、管架等安装合理、牢固完整、标志分明、符合要求。

3.1.6换热器壳程、管程及外管焊接质量均符合技术要求。

3.1.7防腐、保温设施完整有效，符合技术要求。

3.2运行性能

3.2.1换热器各部温度、压力、流量等参数符合技术要求。

3.2.2设备各部分阀门开关正常。
3.2.换热效率达到铭牌出力或查立能力。3

3.3技术资料

3.3.1设备档案、出厂质量证明书、检修及验收记录齐全。

3.3.2压力容器的技术资料齐全、准确。

3.3.运行时间和累讣运行时间有统讣记录。3

3.3.设备图纸齐全。4

3.3.5操作规程、维护检修规程齐全。

3.4设备及环境

3.4.设备及环境整齐淸洁、无污垢、垃圾。1

3.4.2设备的胀口、焊口、管口、法兰、阀门、填料函及换热板间等密封而完好，泄漏率在允许范围内。

4设备的维护

4.1日常维护

4.1.1严格执行操作规程，确保进、岀口温度、压力及流量控制在操作指标内，防止急剧变化，并认貞填

写运行记录。

4.1.2随时检查壳体、封头（浮头）、管程、管板及进出口管逍等连接处无异响、腐蚀及泄漏。

4.1.3检査各连接件的紧固螺栓是否齐全、可靠，各部仪表及安全装置是否符合要求，发现缺陷及时消

除。

4.1.4检査换热器及管道附件的绝热层，保持绝热层完好。

4.1.5勤擦拭、勤打扫，保持设备及环境的整洁，做到无污垢，无垃圾，无泄漏。

4.1.6严格执行交接班制度，未排除的故障应及时上报，故障未排除不得盲目开车。

4.2定期检查内容

左期检查内容见表lo

表1

检查检査周期检查方法检查项目检査内容检查周期检査方法

内容（月〉（月）

壳体封头测定6~12超声波污垢堆积3〜61.运行状态
壳程、管程.摞旋通
（端盖）壁厚判断
道及换热板通道
2.物料分析
6~121•流体腐压力表.安全阀、汁准确性、灵敬6〜12
1.计量标准
蚀性检测器度、可靠性
规定
器
2.按工艺操作
2•液体P
法规定校验
H值测定

3•液体金

屈含址分

析

4.3常见故障处理方法

4.3.1管壳式换热器

管壳式换热器常见故障处理方法见表2。

表2
现象原因处理方法现象原因处理方法

1.工艺原因1.密封垫片1.更换密封垫片
出11压1.调整工艺条封头（浮头）与
2.管壁穿孔老化、断裂2.对称交叉均匀紧固螺栓
力波动大件壳体连接处泄漏
3.管与管板连接2.紧固螺栓
2.堵管或补焊
处泄漏松幼
3.视情况采取

消漏措施
换热效1.淸理管壁换热器管束界介质流动激振
1.管壁结垢或汕污在壳程进出口管处设il•防
率低2.査漏补焊或常振动
吸附冲板.导流筒或流体分配器
堵管
2.管壁蚀漏
3.胀管补焊.
3.管口胀管处或焊
堵管或更换
接处松动或漏蚀

4.3.2平板式换热器

平板式换热器常见故障处理方法见表3。

现象原因处理方法现象原因处理方法