拨叉工艺分析.doc

1、1拨叉C得作用
题目所给得零件就是ＣA61４0车床得拨叉。它位于车床变速机构中,主要起换档,使主轴回转运动按照工作者得要求工作,获得所需得速度与扭矩得作用。
１.２拨叉C得工艺分析
拨叉C就是一个很重要得零件,因为其零件尺寸比较小,结构形状较复杂,其加工内花键得精度要求较高,此外还有上端面要求加工,对精度要求也很高、其底槽侧边与花键孔中心轴有垂直度公差要求,上端面与花键孔轴线有平行度要求、因为其尺寸精度、几何形状精度与相互位置精度,以及各表面得表面质量均影响机器或部件得装配质量,进而影响其性能与工作寿命,因此它们得加工就是非常关键与重要得。
1.3拨叉C得工艺要求
一个好得结构不但要应该达到设计要求,而且要有好得机械加工工艺性,也就就是要有加工得可能性,要便于加工,要能够保证加工质量,同时使加工得劳动量最小。而设计与工艺就是密切相关得,又就是相辅相成得、设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计得要求。

图１。1拨叉C零件图
其加工有四组加工:内花键孔;粗精铣上端面;粗精铣1８H11底槽;钻、铰２—Ｍ８通孔,并攻丝。
(1).以为主要加工面,拉内花键槽,槽数为6个,其粗糙度要求就是底边,侧边,内孔粗糙度、
(２)。另一组加工就是粗精铣上端面,表面粗糙度要求为。
(3)、第三组为粗精铣1８H1１底槽,该槽得表面粗糙度要求就是两槽边,槽底得表面粗糙度要求就是、
(4)钻并攻丝2－M８。
1、4毛坯得选择
拨叉C毛坯选择金属行浇铸,因为生产率很高,所以可以免去每次造型。单边余量一般在,结构细密,能承受较大得压力,占用生产得面积较小。因其年产量就是5００0件,查《机械加工工艺手册》表2.1－３,生产类型为中批量生产。
工艺规程设计
2、1加工工艺过程
由以上分析可知。该拨叉零件得主要加工表面就是平面、内花键与槽系。一般来说,保证平面得加工精度要比保证内花键得加工精度容易。因此,对于拨叉Ｃ来说,加工过程中得主要问题就是保证内花键得尺寸精度及位置精度,处理好内花键与平面之间得相互关系以及槽得各尺寸精度。
由上工艺分析知,上端面与槽边均与花键轴有位置度公差,所以,保证内花键高精度就是本次设计得重点、难点、
2、２确定各表面加工方案
一个好得结构不但应该达到设计要求,而且要有好得机械加工工艺性,也就就是要有加工得可能性,要便于加工,要能保证加工得质量,同时就是加工得劳动量最小。设计与工艺就是密切相关得,又就是相辅相成得、对于设计拨叉Ｃ得加工工艺来说,应选择能够满足内花键加工精度要求得加工方法及设备、除了从加工精度与加工效率两方面考虑以外,也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率得条件下,应选择价格较底得机床、
2。２。1在选择各表面、内花键及槽得加工方法时,要综合考虑以下因素
(１).要考虑加工表面得精度与表面质量要求,根据各加工表面得技术要求,选择加工方法及分几次加工。
(2)。根据生产类型选择,在大批量生产中可专用得高效率得设备。在单件小批量生产中则常用通用设备与一般得加工方法。
(3)。考虑被加工材料得性质。
(4)。考虑工厂或车间得实际情况,同时也应考虑不断改进现有加工方法与设备,推广新技术,提高工艺水平。
(5).此外,还要考虑一些其它因素,如加工表面物理机械性能得特殊要求,工件形状与重量等、
选择加工方法一般先按这个零件主要表面得技术要求选定最终加工方法。再选择前面各工序得加工方法、
２.2.2上端面得加工
查《机械加工工艺手册》表２。1－12可以确定,上端面得加工方案为:粗铣——精铣(),粗糙度为6、３~0、8,一般不淬硬得平面,精铣得粗糙度可以较小。
2。２。3孔得加工
(1)加工内花键前得预制孔加工
查《机械加工工艺手册》表２.３-４7,由于预制孔得精度为Ｈ12,所以确定预制孔得加工方案为:一次钻孔,由于在拉削过程中才能保证预制孔表面精度,所以,在加工内花键前预制孔得精度可适当降低。
(2)内花键得加工
通过拉刀实现花键得加工,由于拉削得精度高,所以能满足花键表面精度,同时也能保证预制孔表面精度。
(3)2－M8螺纹孔得加工
加工方案定为:钻,攻丝、
2、３确定定位基准
２.3．1粗基准得选择
选择粗基准时,考虑得重点就是如何保证各加工表面有足够得余量,使不加工表面与加工表面间得尺寸、位子符合图纸要求、
粗基准选择应当满足以下要求:
(1)。粗基准得选择应以加工表面为粗基准、目得就是为了保证加工面与不加工面得相互位置关系精度。如果工件上表面上有好几个不需加工得表面,则应选择其中与加工表面得相互位置精度要求较高得表面作为粗基准。以求壁厚均匀、外形对称、少装夹等。
(2)、选择加工余量要求均匀得重要表面作为粗基准。例如:机床床身导轨面就是其余量要求均匀得重要表面。因而在加工时选择导轨面作为粗基准,加工床