拨叉零件工艺分析及加工.doc

【摘要】：
拨叉行业是我们通用机械重要分支，无论是在工业还农业中，只要有流体管道的地方,阀门的作用都是巨大的，而随着时代的发展，拨叉的类型也发展的越来越全面，制造拨叉的技术也越来越先进。本文一例拨叉零件数控车床加工的程序编制与步骤，加工工艺的选择问题进行探讨。进行整套的工艺分析与计算，按工艺程序卡进行编程与加工。
【关键词】：拨叉数控加工工艺数控铣床

[Abstract]:
Dialsforkstheprofessionisourgeneralmachineryimportantbranch,regardlessofisintheindustryalsoagriculture,solongashasthefluidpipelinetheplace,thevalvefunctionallishuge,butalongwiththetimedevelopment,dialsthetypewhichforksalsotodevelopmoreandmorecomprehensively,themanufacturedialsthetechnologywhichforksmoreandmoretobealsoadvanced.Athisarticleexampledialsforkstheprogrammingandthestepwhichthecomponentsnumericalcontrollatheprocesses,theprocessingcraftchoicequestioncarriesonthediscussion.Carriesontheentirewrapthecraftanalysisandthecomputation,carriesontheprogrammingandtheprocessingaccordingtothecraftprocedurecard5
[Keyword]:
Dialsforks，thenumericalcontrolprocessing，craftnumerical，controlmillingmachine
目录
一摘要…………………………....1
二零件的分析…………………………3
零件的作用…………………....3
零件的工艺分析………………....5
三工艺规程的设计………………………5
确定毛坯的制造形式……………….5
基面的选择…………………....5
制定工艺路线………………….5
机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定...7
确立切削用量及基本工时…………..9
四夹具设计……………………...…...15
问题的提出……………………15
夹具设计…………………….15
五参考文献………………………….18

一、拨叉零件工艺分析及加工
零件的工艺分析
CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1.以φ25mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。
2.以φ60mm孔为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的两个端面。主要是φ60H12的孔。
3.铣16H11的槽
这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，
16H11mm的槽两侧面。
4.以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面。
这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。
主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。
这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：
φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm.。
16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。
由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。

二、工艺规程设计

(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。
对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ25EQ孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，利用一组共两块V形块支承这两个φ42作主要定位面，限制5个自由度，再以一个销钉限制最后1个自由度，达到完全定位,然后进行铣削。
（2）精基准的选择。
主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工