多用炉调试大纲.docx

多用炉的现场安装、调试指导
1、发运解体
2、就位安装
序号工作要点作业标准备注1检查或安装料车轨道1、轨道上平面要高出地面10-15mm左右。保证轨道前后、水平方向±1mm的偏差
2、检查料车在轨道上行走时的水平情况，合格后再进行二次浇筑确保料车四轮接触轨道2按照料车的情况和工作高度将各单台设备精确就位1、料车送料盘情况比内推拉链脱钩位多向炉内进10mm
2、料车与前室的中心线偏移≤2mm
3、后室SiC轨道上平面应比前室滚道的上平面低2±0.5mm料车重载3将设备垫实后室的四条支腿处，每条腿至少应支撑三点。炉子调好后将支撑点垫铁，并与支腿焊接，前室四条腿每边要垫五点在地坑尺寸允许的条件下4安装多用炉外围部件，包括中门箱，供气架、油泵油管路及配套仪表、供气管路、控制柜、排烟罩、前后室限位杆等要求摆正、拧紧压实。注意放油口的球阀一定要保证密封好注意核对标记5点焊中门过渡轮要求过度轮与前门过渡轮间距相同注意安装方向6电气柜就位、接线要求线号接线不漏接、不虚接控制柜放平、放稳注
1、多用炉烟道布置时不能与回火炉尤其清洗机共用一个管道（防止冷凝水在炉门前形成）：如要安装抽风机，风扇叶轮不要用塑料材质的
2、为料车精确定位，可将定位块宽度变小至4mm左右，并将接近开关与定位块间距调至2-3mm
3、高压氮气进气管道用2寸，并与我公司标准配气架高压氮气的1寸管道连接
4、带足现场调试工具（除公司提供的工具外，还应包括垫铁、铝合金方管、撬棍、千斤顶、钢丝绳、吊尔、冲击钻、16、18的眼镜扳手等）

注：
SiC轨道：78%的SiC22%的SiN耐热1800℃
耐热钢：900℃时膨胀量19mm/m
3、冷调
序号工作要点作业标准备注1核对电机铭牌上的电流应与图纸相符2检查调整电机保护空开设定电流设定值为电机额定电流的0.9倍3检查电机转向如电机转向错误，改相序时应改端子排下方的无线号的线（为保证安全，送电前应：
1、将接地保护开关打到ON的位置（调试时off形成隔离变压器，零线接地）
2、将加热部分的刀熔开关/圆型熔断器断开）将运动部件“手摇”至行程中间位置4调整限位开关（凸轮开关）的情况和功能后室料盘安全限位作用点：
冷态下超过有料限位25-30mm
起作用时推拉链离开SiC马弗大于25mm特别注意检查所有安全限位的功能5检查升降台的安装情况1、检查前后室轨道的水平，后室轨道低于前室滚道2±0.5mm
2、检查升降台在前或后侧单独受力时前/后侧的上下最大倾斜量为4mm（前后高度差）。工具：撬棍
3、检查升降台左右间隙小于4mm
4、检查升降台立柱同导板之间的平行度，任何情况下均应保证2mm的活动量6检查升降台的安装情况5、检查升降台下限位杆同升降台的接触面要大，确保无误动作
6、检查升降台限上位杆同升降台的接触面要大，确保无误动作
7、升降台安全限位功能，升降台安全限位作用点为：升降台降到底后，升降链条继续下降15-20mm
8、检查踏板限位情况，料盘压到位后，在限位开关处限位杆的最小移动量为28mm
9、检查升降台下方4个立柱备母是否备死，并应均匀受力，无间隙7检查推拉链的安装情况1、前室（升降台上下两层）与后室的转移过程中，与料钩下鄂部的最大距离4mm（高度方向），推拉练左右方向与后室壳体（中门处）的偏差在±2mm内
2、推拉链完全伸出后，距后室SiC轨道上平面0-2mm，推拉链如果同SiC轨道接触，接触的过盈量不得大于1mm
3、料盘到后室后，后限位杆顶出20-25mm（距炉墙180-190mm），钩料时再次推出量在2-5mm之间
4、推拉链退到最后部时，舌板的自由活动量3-5mm
5、推拉链后室钩料盘时，钩子至少高于料盘10mm
6、推拉链与中门过渡轮导向板的最小间隙为5mm（极限状态水平方向）
7、推拉链行进时，链子链轮应处于前室轨道的中间，滚轮的边缘不得碰撞轨道
8、料钩的最下部与升降台开口的关系：极限状态下，水平方向最小的间隙5mm，垂直方向最小的间隙8mm
9、推拉链在前室脱钩时，钩头离开料盘上平面的距离为15±1mm
10、料盘送到后室后，相对于两条侧导轨的偏移量为±10mm8检查中门的安装情况1、检查中门的左右情况，相对后室壳体中门口水平偏移小于±5mm，相对中门楔铁水平偏移量小于±5mm
2、门下落时，用手同时向后室方向推中门底部，落到底后检查，中门两侧下部同炉墙不应有间隙。如有间隙，通过修磨砌墙，消除间隙。再次打开中门，在确保中门下侧与炉墙无间隙的前提下，检查上侧间隙应为3±0.5mm，否则通过调整楔铁保证此间隙
3、中门落到底后，长链条的自由下沉量为15mm（两轮之间）
4、悬吊状态下，中门应处于垂直状态：
左右方向偏斜量小于2mm（超过时通过中门滚轮轴上的螺丝调节）
前后方向偏斜量小于5mm（超过时通过中门上的