多用炉调试大纲.pdf

如有你有帮助，请购买下载，谢谢！多用炉的现场安装、调试指导1、发运解体2、就位安装序号工作要点作业标准备注检查或安装料1、轨道上平面要高出地面10-15mm左右。保证轨确保料车四车轨道道前后、水平方向±1mm的偏差轮接触轨道12、检查料车在轨道上行走时的水平情况，合格后再进行二次浇筑按照料车的情1、料车送料盘情况比内推拉链脱钩位多向炉内进料车重载况和工作高度10mm2将各单台设备2、料车与前室的中心线偏移≤2mm精确就位3、后室SiC轨道上平面应比前室滚道的上平面低2±0.5mm将设备垫实后室的四条支腿处，每条腿至少应支撑三点。炉子在地坑尺寸3调好后将支撑点垫铁，并与支腿焊接，前室四条腿允许的条件每边要垫五点下安装多用炉外要求摆正、拧紧压实。注意放油口的球阀一定要保注意核对标围部件，包括中证密封好记门箱，供气架、油泵油管路及4配套仪表、供气管路、控制柜、排烟罩、前后室限位杆等点焊中门过渡要求过度轮与前门过渡轮间距相同注意安装方5轮向电气柜就位、接要求线号接线不漏接、不虚接控制柜放平、6线放稳注1、多用炉烟道布置时不能与回火炉尤其清洗机共用一个管道（防止冷凝水在炉门前形成）：如要安装抽风机，风扇叶轮不要用塑料材质的2、为料车精确定位，可将定位块宽度变小至4mm左右，并将接近开关与定位块间距调至2-3mm3、高压氮气进气管道用2寸，并与我公司标准配气架高压氮气的1寸管道连接4、带足现场调试工具（除公司提供的工具外，还应包括垫铁、铝合金方管、撬棍、千斤顶、钢丝绳、吊尔、冲击钻、16、18的眼镜扳手等）注：SiC轨道：78%的SiC22%的SiN耐热1800℃耐热钢：900℃时膨胀量19mm/m3、冷调序号工作要点作业标准备注核对电机铭牌应与图纸相符1上的电流1页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！检查调整电机设定值为电机额定电流的0.9倍2保护空开设定电流检查电机转向如电机转向错误，改相序时应改端子排下方的无线将运动部件号的线（为保证安全，送电前应：“手摇”至行31、将接地保护开关打到ON的位置（调试时off形程中间位置成隔离变压器，零线接地）2、将加热部分的刀熔开关/圆型熔断器断开）调整限位开关后室料盘安全限位作用点：特别注意检4（凸轮开关）的冷态下超过有料限位25-30mm查所有安全情况和功能起作用时推拉链离开SiC马弗大于25mm限位的功能检查升降台的1、检查前后室轨道的水平，后室轨道低于前室滚道安装情况2±0.5mm2、检查升降台在前或后侧单独受力时前/后侧的上5下最大倾斜量为4mm（前后高度差）。工具：撬棍3、检查升降台左右间隙小于4mm4、检查升降台立柱同导板之间的平行度，任何情况下均应保证2mm的活动量检查升降台的5、检查升降台下限位杆同升降台的接触面要大，确安装情况保无误动作6、检查升降台限上位杆同升降台的接触面要大，确保无误动作7、升降台安全限位功能，升降台安全限位作用点为：6升降台降到底后，升降链条继续下降15-20mm8、检查踏板限位情况，料盘压到位后，在限位开关处限位杆的最小移动量为28mm9、检查升降台下方4个立柱备母是否备死，并应均匀受力，无间隙检查推拉链的1、前室（升降台上下两层）与后室的转移过程中，安装情况与料钩下鄂部的最大距离4mm（高度方向），推拉练左右方向与后室壳体（中门处）的偏差在±2mm内2、推拉链完全伸出后，距后室SiC轨道上平面0-2mm，推拉链如果同SiC轨道接触，接触的过盈量不得大于1mm3、料盘到后室后，后限位杆顶出20-25mm（距炉7墙180-190mm），钩料时再次推出量在2-5mm之间4、推拉链退到最后部时，舌板的自由活动量3-5mm5、推拉链后室钩料盘时，钩子至少高于料盘10mm6、推拉链与中门过渡轮导向板的最小间隙为5mm（极限状态水平方向）7、推拉链行进时，链子链轮应处于前室轨道的中间，滚轮的边缘不得碰撞轨道8、料钩的最下部与升降台开口的关系：极限状态下，2页如有你有帮助，请购买下载，谢谢！水平方向最小的间隙5mm，垂直方向最小的间隙8mm9、推拉链在前室脱钩时，钩头离开料盘上平面的距离为15±1mm10、料盘送到后室后，相对于两条侧导轨的偏移量为±10mm检查中门的安1、检查中门的左右情况，相对后室壳体中门口水平装情况偏移小于±5mm，相对中门楔铁水平偏移量小于±5mm2、门下落时，用手同时向后室方向推中门底部，落到底后检查，中门两侧下部同炉墙不应有间隙。如有间隙，通过修磨砌墙，消除间隙。再次打开中门，在确保中门下侧与炉墙无间隙的前提下，检查上侧间隙应为3±0.5mm，否则通过调整楔铁保证此间隙83、中门落到底后，长链条的自由下沉量为15mm（两轮之间）4、悬吊状态下，中门应处于垂直状态：左右方向偏斜量小于2mm（超过时通过中门滚轮轴上的螺丝调节）前后方向偏斜量小于5m