110t精炼炉技术及调试大纲.doc

钢铁股份有限公司LF─110t钢包精炼炉调试大纲(机械部分)TG编制：批准：目录1.前言2.设备调试2.1设备冷态调试2.2设备热态调试前言该设备是钢铁股份有限公司炼钢厂110T钢包精炼工程的主要设备。该设备用于转炉初炼钢水之精炼，其具体功能及主要技术参数见SM(LF─110t钢包精炼炉使用说明书[机械部分])。该文件与SM(机械部分)为配套文件，故该设备的布置形式及结构简介参见SM相应部分。2.设备调试设备调试分设备冷态调试和热态调试。2.1设备冷态调试2.1.1设备调试前的准备工作a.设备调试应在设备安装初步验收合格的基础上进行，初步验收的主要内容含：①设备完整性验收；②设备安装主要尺寸验收；③设备安装精度验收；④设备公用设施供给验收；⑤设备安装主要技术要求验收；b.设备操作人员培训①设备操作人员应熟悉该设备工作原理，设备组成及设备主要结构。②设备操作人员应具备炉前操作的基本训练和培训。③设备操作人员应接受技安教育并确认合格。c.设备操作的必要工具。d.设备检修的常用工具。2.1.2设备冷态调试a.水冷炉盖及其升降机构。炉盖反复升降3次，检查包盖行程，保证工作行程750mm；炉盖通水试验(水压0.6MPa)应无渗漏等异常现象；炉盖上升与下降时，炉盖进出水管应无扭折现象。炉盖上升与下降时，应保持基本水平，否则应调整升降牛头处的调整螺栓。b.钢包车进行空载试车及负荷试车，调整工位行程开关位置，且进行钢包车调速试车，变频器调频范围20～60Hz车速2m/min～20m/min；c.电极升降装置①电极提升速度调整：～4.5/5m/min(自动/手动)②电极下降速度调整：～3/4.5m/min(自动/手动)③电极夹紧装置调整：夹紧力达到250KN抱圈行程达到40mm上述①～③项调整好后应分别运行3次。④三相导电部分相互及对地绝缘检查(500V兆欧表)绝缘电阻值大于0.5MΩ。⑤横臂在工作压力下通水24小时。d.大电流线路①检查导电联接面的所有紧固件；②三相相互及对地绝缘电阻值大于0.5MΩ(500兆欧表)；③工作压力下通水工作8小时。e.冷却水系统①打开冷却水系统总阀及各工作支路阀，检查总流量及压力并记录。②加热工位冷却水在工作压力下连续工作24小时，每隔1小时检查记录流量及压力。③加热炉盖冷却水在工作压力下连续工作8小时。f.氩气系统①打开氩气进口总阀,调节氩气压力,氩气工作压力范围为0.6～0.8MPa。h.液压系统液压站按产品说明书调试。液压站的调试应在设备调试中首先进行。2.2设备热态调试设备的热态调试是在完成设备冷态调试的基础上进行的。热态调试前，完成下列工作方可进行。①组建调试指挥班子②建全通讯系统③具备必要的消防器材并与消防部门联系④根据调试指挥班子制定的调试方案细则，重复一遍热调试过程涉及的机械设备动作，或对设备冷态调试进行一次再验收。⑤冷却水系统投入工作。⑥氩气系统投入工作。⑦液压系统投入工作。⑧电气供电及控制系统投入工作(按设备调试大纲电气部分进行)。⑨模拟加热试验，即在钢包内置入废电极，主回路送电，并启动电极升降装置模拟起弧试验，应进行2次以上。上述工作完成后，钢包可受钢，受钢前，其烤包温度应达到1000℃，吹氩管应联通并吹氩(氩气量根据需要调节)。受钢完成后(首次受钢按110t钢水为准)，将钢包吊到钢包车，并将LF钢包车开至加热工位。启动炉盖升降装置，使包盖下落并盖在钢包上，主回路送电，并启动电极升降装置，使电极与钢水之间起弧加热，需要加料时，打开加料门，根据工艺要求，适时测温取样。加料及测温取样应在主回路断电情况下进行。钢水加热处理完成后，主回路断电，并提升炉盖及电极到上限位，开动钢包车到吊包工位，吊包至浇铸工位进行浇铸。钢铁股份有限公司LF─110t钢包精炼炉安装大纲(机械部分)编制：审核：批准：目录1.设备组成2.设备工作简述3.设备安装4.设备安装验收设备组成(加热工位组装及辅助设备)1.1测温定氧装置图号.11.2水冷炉盖图号.21.3外集烟除尘装置图号.31.4电极升降装置图号.41.5短网图号.51.6炉盖升降机构图号.61.7机架图号.71.8导向轮组图号.81.9润滑系统图号.91.10冷却水系统图号.101.11压缩空气系统图号.111.12炉盖气封装置图号.121.13电极接长装置图号.131.14加料装置图号.141.15液压系统图号.151.16钢包车及拖缆装置（用户自备）1.17精炼炉变压器型号HJSSP-20000/35（用户自备）1.18钢包（用户自备）2.设备工作简述设备工作主要过程如下：在吊包工位，将电弧炉初炼钢水吊至钢包车上，接通Ar气进行吹氩，钢包车载包开至LF加热工位（各工位均设行程开关），放下包盖，再启动电极升降装置，使电极下降至起弧