净化空调系统调试方案.docx

概述
本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中，对下列项目予以测试。
送风量及换气次数；
气流流型；
已安装高效过滤器泄漏测试＊；
洁净度（悬浮粒子数）；
沉降菌；
室内温度和相对湿度；
自净时间。
项目测试顺序
N
N
N
N
N
N
N
N
N
N
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
开始
室内风量及换气次数
气流流型
已安装高效过滤器泄漏测试＊
洁净度（悬浮粒子数）
沉降菌
室内温度和相对湿度
自净时间
符合标准
N
N
整改

测试区域及洁净等级
中药提取车间洁净室（区），洁净等级为100000级。
测试程序
1．室内风量及换气次数
1.1测试目的
通过测试洁净室的风量，计算出该室的换气次数，判定其是否符合100000级洁净室对换气次数的要求。
1.2检测仪器
仪器名称型号编号误差最近校验证书号电子风量罩VF01SB-16读数的±5%国空质检（委）字（2009）第A049号测量卷尺--SB-30读数±0.02mmCD-20090419511.3测试状态
静态。
1.4合格标准
换气次数为10￣15次/h（医药工业洁净厂房设计规范GB50457－2008）。
注：换气次数计算
n=L1+L2＋……＋Ln（1）V式中n――换气次数(次／h)
Ln――n号送风口的送风量
V――所测房间的容积
1.5测试步骤
测试进行前完成下列内容的确认
进风口、回风口、排风口无异常堵、挡；
风阀开启在正常位置上；
风机运行正常。
风量罩装配，确认供电电池电量充足；
接通电源，测试者手持风量罩将整个风口罩牢，风量罩的四边与风口的四周贴住，待屏幕显示值相对稳定后读数，按键存储并书面记录。
测量洁净室的长、宽、高，计算该房间的容积。
按式（1）计算洁净室的换气次数。
注：测试记录、数据计算的格式详见附件1：洁净室综合性能检测原始记录。
1.6不符合纠正措施
在确认总送风量足够基础上，调整该室的送/回/排风量，重新测并记录数据。根据重新测得的数据对结果的符合性作出判断。

2．静压差
2.1测试目的
通过测试洁净室与相邻房间/走廊/室外之间的静压差，对净化空调系统目前送、回、排风设置的合理性作出判定。
2.2检测仪器设备
仪器名称型号编号误差最近校验证书号差压仪Testo510SB-14±0.03hpaRG－20090421642.3测试状态与前提条件
静态；
风量/风速测试符合标准规定；
直排风、除尘设施处于运行状态。
2.4合格标准
洁净室与室外大气的静压差＞10Pa；
空气洁净级别相同的相邻房间之间，产尘量大的房间保持相对负压。
2.5测试前检查
送风口、回风口有无被堵、挡；
直排风、除尘设施是否处于运行状态。
2.6测试操作
关闭所有的门；
从平面上最里面的房间依次向外测定；
测试者在被测房间的外部，将连接微差压力计“＋”孔端的软管从检测孔（无检测孔的从房门底部的缝隙）伸入被检房间内，待差压计的读数稳定后，记录。
注：任一洁净室相对室外的静压差，可由最外一个房间相对室外的测得值，依次与相邻房间的测得值相加得出。
2.7测试结果
各洁净室与相邻洁净室(区)静压差的测试数据及相对室外静压差的计算结果详见第页～第页之记录。
2.8结果分析：
本次检测对车间级级区个房间进行了静压差测试，从测试结果来看：
各洁净室（区）相对室外大气的静压差均＞10Pa，空气洁净级别相同的相邻房间之间，产尘量大的房间保持相对负压。符合规范要求；
部分房间的相对室外大气的静压差＜10Pa，部分产尘量大的房间与同级别相邻房间之间没有保持相对负压。不符合规范要求，须整改后重新测试。
2.9不符合纠正措施
压差达不到标准要求，通过调整进风、回风和/或排风比例进行改善。
改善后重新测试，根据重新测得的情况对结果的符合性作出判断。
方案实施：日期：

2．气流流型
2.1测试目的
通过目检被测洁净室内气流的运动状况，确认洁净室的气流形式能有效报稀释或排替室内空气的悬浮污染物，从而防止室内的污染积累。
2.2检测仪器设备
仪器名称型号编号误差最近校验证书号雾化器ZS－20SSB-31――――测量卷尺--SB-30读数±0.02mmCD-20090419512.3合格标准
测试烟雾快速地散布到室内，无涡流形成。
2.4测试区域
双方协商同意，选择下列主要工作室进行气流流型检测
序号房间名称房间编号1容器存放间2粉碎内包间2.5测试状态：静态。
2.6测试条件：净化系统开启运行不少于30min。
2.7测点数目及其布置
2.7.1以主要工作区上方的送风口为代表性风口，选择通过代表性风口中心的纵横剖面和工作区高度（距地面1.1m高度）的水平面各1个，测量剖面/平面的高度/宽度/长度，按下述原则计算测点数目，设置测点位置。
2.7.2剖面上测点间距0.4m左右（不超过0.5m）。
2.7.3水平面