净化空调系统调试方案.doc

净化空调系统调方案概述本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中，对下列项目予以测试。送风量及换气次数；气流流型；已安装高效过滤器泄漏测试＊；洁净度（悬浮粒子数）；沉降菌；室内温度和相对湿度；自净时间。项目测试顺序NNNNNNNNNNYYYYYYY开始室内风量及换气次数气流流型已安装高效过滤器泄漏测试＊洁净度（悬浮粒子数）沉降菌室内温度和相对湿度自净时间符合标准NN整改测试区域及洁净等级中药提取车间洁净室（区），洁净等级为100000级。测试程序1．室内风量及换气次数1.1测试目的通过测试洁净室的风量，计算出该室的换气次数，判定其是否符合100000级洁净室对换气次数的要求。1.2检测仪器仪器名称型号编号误差最近校验证书号电子风量罩VF01SB-16读数的±5%国空质检（委）字（2009）第A049号测量卷尺--SB-30读数±0.02mmCD-20090419511.3测试状态静态。1.4合格标准换气次数为10￣15次/h（医药工业洁净厂房设计规范GB50457－2008）。注：换气次数计算n=L1+L2＋……＋Ln（1）V式中n――换气次数(次／h)Ln――n号送风口的送风量V――所测房间的容积1.5测试步骤1.5.1测试进行前完成下列内容的确认进风口、回风口、排风口无异常堵、挡；风阀开启在正常位置上；风机运行正常。1.5.2风量罩装配，确认供电电池电量充足；1.5.3接通电源，测试者手持风量罩将整个风口罩牢，风量罩的四边与风口的四周贴住，待屏幕显示值相对稳定后读数，按键存储并书面记录。1.5.4测量洁净室的长、宽、高，计算该房间的容积。1.5.5按式（1）计算洁净室的换气次数。注：测试记录、数据计算的格式详见附件1：洁净室综合性能检测原始记录。1.6不符合纠正措施在确认总送风量足够基础上，调整该室的送/回/排风量，重新测并记录数据。根据重新测得的数据对结果的符合性作出判断。2．静压差2.1测试目的通过测试洁净室与相邻房间/走廊/室外之间的静压差，对净化空调系统目前送、回、排风设置的合理性作出判定。2.2检测仪器设备仪器名称型号编号误差最近校验证书号差压仪Testo510SB-14±0.03hpaRG－20090421642.3测试状态与前提条件静态；风量/风速测试符合标准规定；直排风、除尘设施处于运行状态。2.4合格标准洁净室与室外大气的静压差＞10Pa；空气洁净级别相同的相邻房间之间，产尘量大的房间保持相对负压。2.5测试前检查送风口、回风口有无被堵、挡；直排风、除尘设施是否处于运行状态。2.6测试操作关闭所有的门；从平面上最里面的房间依次向外测定；测试者在被测房间的外部，将连接微差压力计“＋”孔端的软管从检测孔（无检测孔的从房门底部的缝隙）伸入被检房间内，待差压计的读数稳定后，记录。注：任一洁净室相对室外的静压差，可由最外一个房间相对室外的测得值，依次与相邻房间的测得值相加得出。2.7测试结果各洁净室与相邻洁净室(区)静压差的测试数据及相对室外静压差的计算结果详见第页～第页之记录。2.8结果分析：本次检测对车间级级区个房间进行了静压差测试，从测试结果来看：各洁净室（区）相对室外大气的静压差均＞10Pa，空气洁净级别相同的相邻房间之间，产尘量大的房间保持相对负压。符合规范要求；部分房间的相对室外大气的静压差＜10Pa，部分产尘量大的房间与同级别相邻房间之间没有保持相对负压。不符合规范要求，须整改后重新测试。2.9不符合纠正措施压差达不到标准要求，通过调整进风、回风和/或排风比例进行改善。改善后重新测试，根据重新测得的情况对结果的符合性作出判断。方案实施：日期：2．气流流型2.1测试目的通过目检被测洁净室内气流的运动状况，确认洁净室的气流形式能有效报稀释或排替室内空气的悬浮污染物，从而防止室内的污染积累。2.2检测仪器设备仪器名称型号编号误差最近校验证书号雾化器ZS－20SSB-31――――测量卷尺--SB-30读数±0.02mmCD-20090419512.3合格标准测试烟雾快速地散布到室内，无涡流形成。2.4测试区域双方协商同意，选择下列主要工作室进行气流流型检测序号房间名称房间编号1容器存放间2粉碎内包间2.5测试状态：静态。2.6测试条件：净化系统开启运行不少于30min。2.7测点数目及其布置2.7.1以主要工作区上方的送风口为代表性风口，选择通过代表性风口中心的纵横剖面和工作区高度（距地面1.1m高度）的水平面各1个，测量剖面/平面的高度/宽度/长度，按下述原则计算测点数目，设置测点位置。2.7.2剖面上测点间距0.4m左右（不超过0.5m）。2.7.3水平面上测点间距0.8m左右（不大于1m）。2.7.4两个风口之间的中线上设置测点。2.7.5邻近接界点的测点合并在接界点设置1个测点。2.8