主斜井风化基岩段措施.docx

编号：JNK2012-03

山西华晋吉宁煤业有限责任公司矿井兼并重组整合项目
主斜井基岩风化段
施工安全技术措施

施工单位：四川煤矿基本建设工程公司
项目经理：吴德利
编制：刘成
编制日期：2012年03月13日

施工单位审批：
项目经理：
技术经理：
安全经理：
生产经理：
机电经理：
施工队长：
审核：
编制人：
审批意见：

建设单位审批：
总工程师：
安全副总：
生产副总：
通风副总：
基建副总：
地测副总：
机电副总：
安监处：
生产技术科：
地测科：
通风科：
机电科：
调度室：

审批意见：

主斜井基岩风化段施工措施

为了保证安全的前提下，并加快施工进度，根据华晋公司及吉宁矿的意见，就主斜井暗硐开口处基岩风化段加强支护，编制专项施工方案和措施如下：
1.施工概况
我施工单位在施工山体削坡和明槽时，硐口处为基岩风化带，岩石为砂岩和泥岩互层，层理节理比较发育，岩石破碎。施工难度较大。
2.施工方案
为了保证施工安全，掘进后临时支护，然后再进行锚网支护，然后架设29U钢支架，再进行喷砼支护，一次性施工到稳定基岩处，并进入稳定基岩5m后，最后从下向上进行永久钢筋混凝土支护工作。
施工工艺过程：打眼放炮→安全检查→锚网支护→U钢支架支护→喷砼支护→一次性钢筋混凝土支护。
3.支护设计
锚杆为Φ20mm×2200mm无纵筋左旋螺纹钢，间排距为800mm×800mm，树脂为K2350，全长锚固，托板为120mm×120mm×6mm蝶形。钢筋网为Φ6.5mm×2m×1m，网孔为120mm×120mm。架设29U可缩性支架，间距为800mm，拉杆连接，外围背板和木楔背严实。29U支架内侧绑扎钢筋网为Φ10mm×2m×1m，网孔为100mm×100mm。随后喷C20混凝土。
最后从下向上施工双层钢筋混凝土，混凝土标号为C30。详细见施工图。
附：基岩风化带施工断面图
4.安全技术措施
4.1.锚喷支护
(1).喷射砼强度为C20，采用粒径5~10mm的石灰岩碎石，河砂。P.S.A32.5水泥，重量配合比：水泥：河砂：石子=1:2:2.973。
(2).速凝剂掺量为水泥的4%。
(3).喷射砼的喷厚为200mm。
(4).喷头与受喷面间距必须保持在0.6～1m之间。
(5).喷射顺序要先墙后拱，喷头呈螺旋式一圈压半圈移动。
(6).喷浆紧跟迎头。
(7).喷砼24h后洒水养护，养护期为28d。
(8).地面采用PZ-5型喷浆机、JZC-350型搅拌机及计量设施。
4.2.钢支架支护
(1).支架采用U29钢加工制作，分三段制作，拉杆连接。
(2).支架腿支设在柱窝内，严禁悬空。
(4).支架迎山有劲（迎山角为3º），严禁退山施工。支架外采用木板和木楔楔紧，背板拱顶4道、两帮各2道。
(5).支架间距为0.8m。
(6).架设先梁后腿，连接处卡兰上紧，从外向内施工。
4.3.钢筋砼砌碹施工
(1).现浇砼强度为C30，采用粒径5～25mm的石灰岩碎石，中粒河砂，水泥。
(2).现浇厚度为500mm，底板厚度为300mm。
(4).使用JZC-350型搅拌机搅拌砼料。
(5).碹腿支设在方木上，然后立碹胎模板，先墙后拱由下向上两侧对称砌碹。
(6).钢筋绑扎严格按设计施工，每碹钢筋留设770mm接茬。便于与下一碹钢筋连接。
(7).双层环筋Φ22mm×@300mm、纵筋为Φ22mm×@300mm、联系筋为Φ12mm盘条，采用16#铅丝双股绑扎或者焊接。
(8).充分搅拌混凝土，对称浇筑，均匀振捣，以表面翻浆为好。
(9).钢筋保护层不小于50mm。
(10).壁后采用模板铁丝与内模板固定，保证混凝土密实，表面质量无裂缝，无蜂窝﹑孔洞。
4.质量标准
4.1.掘进
(1).主斜井定位测量及施工测量。
(2).主斜井采用直墙半圆拱，基岩风化带宽度3200/3200mm，冲积层合格标准0～300mm；高度为3200/1900，基础深400mm。
(3).基岩风化带掘进及临时支护应符合施工组织设计和作业规程规定的有关规定。
(4).工人必须按照煤矿安全规程、操作规程、作业规程等施工，使用好防护用品。
4.2.锚杆支护
(1).锚杆的杆体及配件的材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
(2).水泥卷、树脂卷和砂浆锚固材料的材质、规格、配比、性能必须符合设计要求。
(3).锚杆安装应牢固，托板紧贴壁面、不松动。锚杆的拧紧扭矩不得小于100N.m。
(4).锚杆的抗拔力最低值不得小于设计值的90%。
(5).巷道净宽中线到一帮0～150mm，净高腰线到顶底0～150mm。
(6).锚杆的间距、排距的允许偏差应为±100mm。
(7).锚杆孔的深度允许偏差应为0～