主立井基岩段施工安全技术措施.doc

主井筒基岩段施工安全技术措施
一、施工方案
主井筒基岩段施工主要采用综合机械化配套掘砌混合作业方法，钻爆法掘进,浅孔光面爆破,长绳悬吊抓岩机装矸,2、5m高整体下行单缝液压模板砌筑外壁,一个爆破段高1、５m,支护段高2、5m,两掘一支。
二、施工工艺
1、钻眼、爆破
由于基岩段大部分岩层强度较低，因此工作面布置12台ＹT-28型凿岩机钻孔,采用2米长钻杆,光面爆破施工。在冻结井筒施工中,基岩段得爆破深度一般为1、4~1、6ｍ,不宜大于１、８m。采用激光指向仪定向,爆破材料选用煤矿许用硝铵炸药、长脚线毫秒延期电雷管，起爆采用38０V动力电源。井筒钻爆严格按爆破图表进行操作,同时,在施工中应根据工作面岩石得软硬程度及时调整爆破参数,提高爆破效率。
１)、钻眼工作：钻具下井前要在地面进行认真检查，并进行试运转。打眼前,工作面得矸石要清理干净,并准确定出井筒中心位置,根据设计与调整得爆破图表,标定出眼位，做好标志。周边眼布置时要对照冻结孔偏斜图，对向井筒内偏斜得冻结管在掘进工作面要做明显得标记，周边眼距相对应得冻结管得距离不得小于1、2米。
严格按照标定眼位开钻，炮眼深度与炮眼方向都必须符合要求,同时应根据上茬炮情况与底板情况调整好炮眼深度,使底板中间低，四周稍高,接近水平面。实行定人、定钻、定位、定时、定数量、定质量得分区包干作业。由于井筒大部分岩石硬度小,此时应采取低压钻进,防止卡钻与塌孔，必要时减少钻孔深度。打好炮眼及时插上木橛子，将炮眼保护好。打完眼后,要对眼位、眼数、深度、进行全面检查，不符合要求得重新补打。
２)、装药:炸药选用煤矿许用硝铵炸药,药卷直径Φ３2ｍm,（周边眼药卷直径Φ2５mm)长度2００mm,为减少一次起爆炸药量,选用毫秒延期电雷管起爆。在施工中根据实际爆破效果，针对不同硬度岩层情况,硬岩、软岩层交互情况,过煤层与极软岩层,及时调整炮眼布置与装药结构。为保证冻结管得安全,降低爆破振动,每段起爆炸药量不宜超过2０kg。所用炸药、雷管事先必须检查，对过期失效等不符合要求得严禁下井使用,不同型号、不同厂家生产得雷管严禁混用。工作面与装药工作无关人员全部乘吊桶上井,放炮员将炸药与爆破药卷分开并亲自护送至工作面，运送炸药时必须事先通知绞车司机与井下把钩工,且吊桶升降速度不得超过１m／s。司机在启动与停车时,应保证吊桶不震动。各类炮眼均采用反向连续装药,装药前必须用压风吹净炮眼中得岩粉等杂物,药卷间要紧密接触,孔口炮泥要充实填满。装药时要分片定人,统一指挥,严格按照爆破图表要求进行施工。首先用木炮棍将药卷轻轻推入,不得冲撞或捣实,炮眼内各药卷必须彼此密接,眼中装入规定药量后及时封炮泥,封炮泥后剩余部分用砂封严。装药时切断井内一切电源,防止杂散电流出现,装药完毕后由放炮员检查无误后,工作面只留放炮员、把钩工及班长,其余人员全部撤到井上。
３)、联线及放炮：联线采用大并联方式，工作面双母线放炮,放炮电源３80Ｖ交流电，井筒中设一趟放炮专用电缆,单独悬吊,井口房设放炮开关。井底基线使用８#铅丝,雷管脚线、工作面基线、放炮母线、放炮电缆间相互接头要紧密联接。母线与电缆联结前,要将吊桶提距工作面0、5米高,放炮员对工作面整个连线逐一检查,确保无误后,将母线与电缆连接，用防水胶布将接头缠好，由挂在吊桶外缘得短梯进入吊桶，撤至地面。放炮前，要关闭全部冻结器得阀门，并暂停盐水循环;将工作面机具、设备提至安全高度,打开井盖门；人员全部升井,班长清点当班出勤人数,确定无误并撤至安全距离以外；关闭风机,发出警报后,放炮员打开放炮开关专用箱将放炮开关与母线连好后,方可合闸起爆,然后通风３０分钟。炮烟散尽后,放炮员、班长与井下把钩工、信号工带专用短梯下井检查放炮情况,吊桶距工作面0、5米及时停车，人员由短梯到达工作面进行检查,经检查确认正常后,其她人员方可下井，到达工作面前先扫盘,清理井筒中设备上得矸石，到达工作面后，要凿掉帮上得危岩,之后方可从事其她工作。放炮员放炮后,将母线从放炮开关上取下,并扭接成短路锁好放炮开关专用箱,随身携带好钥匙。检查盐水箱得水位以及井帮有无漏盐水现象,当确无损坏时,方可恢复盐水循环。爆破形式、参数、炮孔布置、装药结构见爆破图表,施工时,根据工作面具体情况及时进行调整，以便正确指导施工。
附图表:井筒基岩段炮眼布置图
井筒基岩段爆破参数表
井筒基岩段预期爆破效果表
井筒表土段、基岩段掘砌循环图表
2、出渣与清底
1)、出渣
出渣采用ＨS-6长绳悬吊抓岩机，抓斗容积为0、６m3,抓岩机能力50m３／h，抓岩时首先抓出罐窝，将吊桶放至罐窝内,以降低抓岩提升高度,然后从井筒边缘向中心抓岩。提升采用GKＴ2＊2*1型矿用提升机，配2、0ｍ３座钩式吊桶提渣，地面装载机装渣,自卸车将矸石运至指定排渣场。
2）、清底
当抓斗只能抓