回风立井风化基岩段放炮措施.doc

一、施工方法
1、风化基岩掘进
当掘进困难时，采用普通钻爆法施工。打眼施工时使用SJZ-6.7伞钻打眼，中空六角钢钎杆，Φ55十字型钻头，直眼掏槽，1-6序列掏槽眼炮眼深度为3000mm，7-18序列掏槽眼炮眼深度为5200mm，19-147序列辅助眼及周边眼炮眼深度为5000㎜；刷帮代炮时使用YT28型钻打眼，Φ42十字型钻头。炸药使用煤矿许用二号岩石乳化炸药，炸药规格分别为Φ45×400mm，Φ35×150mm、雷管使用毫秒延期电雷管，串并联连线，经放炮母线，地面起爆。（附炮眼布置图、爆破参数表）
2、临时支护
整体浇筑壁座段及井筒围岩不稳定段，为保证施工安全应采用锚网临时支护。锚喷砼强度等级C20，锚杆为ф20×1800mm全长锚固树脂锚杆（长度可据冻结管实际偏斜情况进行调整），间排距800×800mm，锚固力不小于50KN，钢筋网采用直径ф6.5的圆钢焊接而成，网孔100×100mm。网片与网片之间压茬100mm，隔孔绑扎，金属网必须密贴岩面。在打锚杆眼过程中若有金属碰撞声应立即停止施工，调整眼位，重新布孔。
3、永久支护
钢筋绑扎
以外壁竖筋为固定，一次性绑扎完3.7m高的竖筋与环筋，竖筋使用Φ25的热扎带肋螺纹钢筋，连接方式为直螺纹套筒连接。环筋为Φ25的热扎带肋螺纹钢筋，连接方式为绑扎，搭接长度875mm，接茬不在同一方位。钢筋间排距均为250㎜×250㎜，整体浇筑壁座段钢筋间排距均为250㎜×250㎜，钢筋内、外保护层分别为50、70㎜（以环筋中心线为准）。
立模及浇注砼
每段高钢筋绑扎完毕后，用吊桶下黄砂，埋住钢筋丝头后找平，以便下一段高钢筋连接。然后脱模、稳模，进入浇筑砼施工。砼由地面搅拌站搅拌，底卸式吊桶下至分灰器，经分灰器送至大模内，使用风动震动器分层振捣。
二、质量管理及技术要求
1、建立健全各种管理制度，严把各工序中质量关，上道工序不合格，下道工序不施工。
2、掘进荒半径不得小于4500㎜，不得大于4700㎜。
3、环筋搭接长度为875㎜，不得小于设计要求，钢筋下井前做好除锈、除泥工作，钢筋绑扎横平竖直，不得有松扣、缺扣现象，环筋相邻两排搭接不得在同一方位，钢筋间距控制在±20㎜，排距控制在±10㎜内。所有技术参数必须符合设计要求。
4、模板要严格找线，找线半径为3750～3800㎜。
5、砼由地面搅拌站加工制作并符合设计要求。
6、砼标号C65，严格控制砼配合比及外加剂的掺量。
7、砼入模均匀对称，加强振捣，工作面的振捣器不少于6台，振捣过程中坚持“快插、慢拔，不顶钢筋、模板，间隔均匀，分层振捣”原则，每层厚度不大于300㎜，入模振捣时必须定岗定人、定岗、定位、挂牌留名制度责任到人，振捣程度以振捣时砼不再显著沉落，不再出现气泡，外观均匀，形成同一水平为准，要对称浇筑，以防模板移位。
8、拆模后砼表面不得出现蜂窝、麻面、漏筋、错台现象，模板接茬处形成灰流应及时铲平，保证井壁的表面平整度。
9、技术员按时填写施工原始记录，做好技术交底及工程的自检、互检工作。
三、安全保证措施
一）、伞钻下井
1、伞钻夺钩下井
井下采用SJZ-6.7型伞钻。伞钻下井前必须进行检查，油缸必须加满油，检查各管路和接头的连接前情况，如有漏风、漏油、操作手柄不灵活、不可靠等现象要及时处理。检查无问题后将伞钻收拢，用棕绳捆绑至最小直径，由跟班机修工通过梯子爬至伞钻上将进风管与伞钻拆离，此时机修工的安全带必须牢固生根，再由地面用小滑车将伞钻引至井筒中心附近，然后用主提钩头挂上伞钻的钢丝绳绳环（Φ28mm），待机修工在伞钻上给出信号后缓缓提升钩头，此时钩头将伞钻提起合适高度，伞钻上机修工解开和滑车相连的绳环直至夺钩完成。夺钩人员从伞钻上下到井架二平台上，然后伞钻继续提起略高于井盖门开启高度后，打开井盖门，伞钻入井。
2、伞钻井下定位
1）利用工作面提前施工的0.6m深圆坑安置钻架底座，并放置牢固。
2）伞钻下落到工作面后，人员由吊桶上到伞钻夺钩平台，将夺钩绳（即中心回转悬吊绳）通过吊盘中线孔下放到支钻高度左右，然后与提升钩头进行重复夺钩，最后将吊盘上的软风管与伞钻联接。
3）夺钩完成后人员通过吊桶下到工作面，支钻前首先由吊盘信号工将风管阀门打开后进行支钻，支钻前必须检查井帮围岩情况，同时再进行一次敲帮找浮矸。
4）确保安全后进行支钻，支钻时伞钻底座必须牢固，支座应放在井筒中心位置。
5）开动伞钻调高器使之就位。当伞钻触及座垫时将其转动，使上部三个支撑臂避开吊桶位置以免碰撞，同时开动支撑臂顶紧井帮，使伞钻垂直在井底工作面上。支撑臂顶紧后，不得操作调高油缸阀，以免折断支撑臂，伞钻应垂直在井底工作面上，使之平、直、稳，固定时要求钻架的中央立柱垂直工作面，以减少炮眼偏斜，卡钎及造成动臂摆动困难。
6）夺钩保险绳要绷紧，但不得受力，