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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103361119A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103361119103361119A(43)申请公布日2013.10.23(21)申请号201310290632.1(51)Int.Cl.(22)申请日2013.07.11C10G67/04(2006.01)C08L21/00(2006.01)(71)申请人中国海洋石油总公司C08K5/01(2006.01)地址100010北京市东城区朝阳门北大街25号申请人中海油(青岛)重质油加工工程技术研究中心有限公司中海油气开发利用公司(72)发明人王凯杨文中蔡烈奎甘为民马莉莉宋君辉曹逸飞张卉(74)专利代理机构北京纪凯知识产权代理有限公司11245代理人关畅王春霞权权利要求书1页利要求书1页说明书5页说明书5页附图1页附图1页(54)发明名称一种高芳烃环保橡胶油及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种高芳烃环保橡胶油及其制备方法。该方法包括如下步骤:(1)将脱沥青油进行加氢处理得到加氢处理油;(2)将加氢处理油在第一溶剂抽提塔中进行溶剂精制;在第一溶剂抽提塔的塔顶得到第一抽余液,经回收溶剂得到第一抽余油;在第一溶剂抽提塔的塔底得到第一抽出液,经回收溶剂得到第一抽出油;(3)将第一抽余油在第二溶剂抽提塔中进行溶剂精制;在第二溶剂抽提塔的塔顶得到第二抽余液,经回收溶剂得到第二抽余油;在第二溶剂抽提塔的塔底得到第二抽出液,经回收溶剂即得。本发明提供的环保橡胶油芳烃含量高,芳香碳质量百分含量可达20~33%,因此与橡胶的相容性好,加工性能优越,在轮胎制造过程中使用,更能赋予轮胎更好的抗湿滑性等优越性能。CN103361119ACN10369ACN103361119A权利要求书1/1页1.一种高芳烃环保橡胶油的制备方法,包括如下步骤:(1)将脱沥青油进行加氢处理得到加氢处理油;(2)将所述加氢处理油在第一溶剂抽提塔中进行溶剂精制;在所述第一溶剂抽提塔的塔顶得到第一抽余液,经回收溶剂得到第一抽余油;在所述第一溶剂抽提塔的塔底得到第一抽出液,经回收溶剂得到第一抽出油;(3)将所述第一抽余油在第二溶剂抽提塔中进行溶剂精制;在所述第二溶剂抽提塔的塔顶得到第二抽余液,经回收溶剂得到第二抽余油;在所述第二溶剂抽提塔的塔底得到第二抽出液,经回收溶剂即得到所述高芳烃环保橡胶油。2.根据权利要求1所述的制备方法,其特征在于:所述脱沥青油为减压渣油经丙烷脱沥青后得到的脱沥青油;以GB/T510方法测定,所述脱沥青油的凝点小于20℃;以ASTMD2140方法测定,所述脱沥青油的CA值大于12%。3.根据权利要求1或2所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述加氢处理的温度为280℃~340℃,氢气与所述脱沥青油的体积比为600~1200:1,体积空速为0.2~1.5h-1,氢分压为8~18MPa。4.根据权利要求1-3中任一项所述的制备方法,其特征在于:步骤(1)中,所述加氢处理的加氢处理催化剂为钼-镍型加氢催化剂、钨-镍型加氢催化剂、钼-钴型加氢催化剂和/或钼-钨-镍型加氢催化剂。5.根据权利要求1-4中任一项所述的制备方法,其特征在于:步骤(2)中,所述溶剂精制的溶剂为糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮中至少一种;所述溶剂精制的溶剂与所述加氢处理油的质量比为0.5~1.5:1;所述第一抽提塔塔底的温度为55℃~80℃,塔顶的温度为70℃~100℃,且所述塔顶的温度比所述塔底的温度高15℃~35℃。6.根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法,其特征在于:步骤(3)中,所述溶剂精制的溶剂为糠醛、苯酚和N-甲基吡咯烷酮中至少一种;所述溶剂精制的溶剂与所述第一抽余油的质量比为1.5~3.5:1;所述第二抽提塔塔底的温度为80℃~120℃,塔顶的温度为100℃~140℃,且所述塔顶的温度比所述塔底的温度高15℃~35℃。7.权利要求1-6中任一项所述方法制备的高芳烃环保橡胶油。2CN103361119A说明书1/5页一种高芳烃环保橡胶油及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种高芳烃环保橡胶油及其制备方法,属于石油化工领域。背景技术[0002]当前,国内以轮胎生产为代表的橡胶加工业发展迅速,对橡胶油的需求量也在逐年上升。橡胶油作为橡胶的增塑体系,是橡胶行业中仅次于生胶和炭黑的第三大材料,其可以改善胶料的塑性、降低胶料粘度和混炼时的温度,能促进其它配合剂的分散和混合,对压延的挤出起润滑作用,而且能降低硫化橡胶的硬度,并提高其性能。橡胶填充油还可以增加橡胶产量,降低成本,改善橡胶的加工性能和使用性能,在橡胶加工工业中有着重要的地位。[0003]传统的芳烃油虽然其价格低廉、适应性广泛,但应用于轮胎制造的芳烃油含有大量的多环芳烃,由于多环芳烃具有致