一种环保型芳烃橡胶填充油及其制备方法和装置.pdf

(19)国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN114717022A(43)申请公布日2022.07.08(21)申请号202110003587.1(22)申请日2021.01.04(71)申请人中国石油化工股份有限公司地址100728北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院(72)发明人彭东岳王玉章管翠诗丁洛(74)专利代理机构北京润平知识产权代理有限公司11283专利代理师刘国平顾映芬(51)Int.Cl.C10G57/00(2006.01)C08L91/00(2006.01)权利要求书2页说明书8页附图1页(54)发明名称一种环保型芳烃橡胶填充油及其制备方法和装置(57)摘要本发明涉及石油化工技术领域，公开了一种环保型芳烃橡胶填充油及其制备方法和装置。该方法以芳烃油和烯烃为原料，先通过芳烃烷基化反应合成芳烃橡胶填充油产品，再通过烷基转移反应将烷基化产生的副产物转化为芳烃橡胶填充油产品。本发明的方法能够使产品综合收率达70％以上，获得的芳烃橡胶填充油产品不仅满足环保标准，还具有芳碳含量高、倾点低的特点。CN114717022ACN114717022A权利要求书1/2页1.一种制备环保型芳烃橡胶填充油的方法，其特征在于，该方法包括：(1)将芳烃油与烯烃在含有酸性催化剂I的反应器I中进行烷基化反应，得到烷基化反应产物；所述芳烃油为中芳烃含量大于70wt％，所述烯烃为C8～C16的直链α‑烯烃中的至少一种；(2)将所述烷基化反应产物引入至第一蒸馏塔中进行分馏I，由塔顶至塔底依次得到轻组分物流、第一物流、第一产品物流和第二物流，以及将所述轻组分物流循环回所述反应器I中进行所述烷基化反应；所述轻组分物流和所述第一物流的切割点为300℃～340℃，所述第一物流和所述第一产品物流的切割点为430℃～460℃，所述第一产品物流和所述第二物流的切割点为520℃～550℃；(3)将所述第一物流与所述第二物流引入至含有酸性催化剂II的反应器II中进行烷基转移反应，得到烷基转移反应产物；(4)将所述烷基转移反应产物引入至第二蒸馏塔中进行分馏II，由塔顶至塔底依次得到第一杂质物流、第二产品物流和第二杂质物流；所述第一杂质物流和所述第二产品物流的切割点为430℃～460℃，所述第二产品物流和所述第二杂质物流的切割点为520℃～550℃。2.根据权利要求1所述的制备环保型芳烃橡胶填充油的方法，其中，在步骤(1)中，所述芳烃油为C10～C20的芳烃油中的至少一种；优选地，在步骤(1)中，所述芳烃油选自催化柴油、重整重芳烃油和乙烯焦油中的至少一种。3.根据权利要求1或2所述的制备环保型芳烃橡胶填充油的方法，其中，在步骤(1)中，所述烯烃为C10～C16的直链α‑烯烃中的至少一种。4.根据权利要求1‑3中任意一项所述的制备环保型芳烃橡胶填充油的方法，其中，在步骤(1)中，该方法还包括：在进行所述烷基化反应前，先将所述芳烃油进行分馏切割以获得轻组分烃类，并将所述轻组分烃类引入至所述反应器I中进行所述烷基化反应以得到所述烷基化反应产物，控制所述分馏切割的条件，使得所述轻组分烃类的初馏点为200‑240℃，终馏点为330‑350℃。5.根据权利要求1‑4中任意一项所述的制备环保型芳烃橡胶填充油的方法，其中，所述酸性催化剂I和所述酸性催化剂II各自独立的选自金属卤化物、氟化氢、三氟化硼、硫酸中的至少一种；优选地，所述金属卤化物选自三氯化铝、三氯化铁、氯化锌中的至少一种；优选地，所述酸性催化剂I和所述酸性催化剂II均为三氯化铝。6.根据权利要求1‑5中任意一项所述的制备环保型芳烃橡胶填充油的方法，其中，在步骤(1)中，所述芳烃油与所述烯烃的用量质量比为1：0.5‑10，优选为1：1‑5。7.根据权利要求1‑6中任意一项所述的制备环保型芳烃橡胶填充油的方法，其中，在步骤(1)中，所述酸性催化剂I与所述烯烃的用量质量比为0.01‑0.5:1，优选为0.05‑0.3:1。8.根据权利要求1‑7中任意一项所述的制备环保型芳烃橡胶填充油的方法，其中，在步骤(1)中，所述烷基化反应的条件至少满足：温度为20℃‑150℃，时间为5‑300min；优选地，在步骤(1)中，所述烷基化反应的条件至少满足：温度为80℃‑120℃，时间为10‑30min。2CN114717022A权利要求书2/2页9.根据权利要求1‑8中任意一项所述的制备环保型芳烃橡胶填充油的方法，其中，在步骤(3)中，所述第一物流和所述第二物流的总量与所述酸性催化剂II的用量质量比为1:0.01‑0.3，优选为1:0.02‑0.2。10.根据权利要求1‑9中任意一项所述的制备环保型芳烃橡胶填充油的方法，其中，在步骤(3)中，所述烷基转移反应的条件至少满足：温度为50℃