KA电解槽焦粒焙烧启动方案.docx

铝业股份有限公司8万吨技改项目
240KA预焙槽系列焦粒焙烧启动方案

编制单位：

铝业股份有限公司公司
SY240KA预焙槽系列焙烧启动方案
焙烧启动工作是电解槽生产管理中一个重要环节，它不仅关系到铝电解槽能否顺利投产，而且影响生产后期铝电解槽的技术经济指标及槽寿命。焙烧启动方案是整个系列通电投产的纲领性文件，指导整个系列的焙烧启动工作，是系列投产执行程序的关键。
1、制定目的：为240KA系列电解槽焙烧启动提供技术规范和操作支持，保证系列焙烧启动工作科学、规范进行，安全顺利完成系列电解槽的焙烧启动工作。
2、焙烧启动方案的基本原则
1、240KA系列电解槽的焙烧启动采用焦粒焙烧法、干法无效应启动。
2、焙烧分流采用钢带分流法（每组阳极2片，共64片钢带）。
3、240KA预焙槽原则上通电分流焙烧时间为12小时，全电流焙烧108小时，全过程120小时后即可做启动准备工作。
3、通电前准备工作
3.1设备验收交付
1、整流所需提前10天调试完毕。
2、微机控制系统安装调试需提前10天完成。
3、氧化铝输送系统需提前10天经调试验收合格后交付使用。
4、通电前电解槽必须满足《240KA中间下料预焙槽安装验收技术条件》的要求。
5、电解一、二车间电解槽母线具备通电条件，其中前20台槽需提前10天验收完毕，并交付电解生产。
3.2主要原材料准备
240KA电解槽通电焙烧启动原材料需要量：（单槽）
项目焙烧启动启动后期合计煅后石油焦（kg）500500预焙阳极组（组）3232冰晶石（t）2020电解质块（t）10515氟化钙（t）2.52.5纯碱（t）2.02.0氟化铝（t）33灌入铝量（t）1313氧化铝（t）88对原材料质量要求：
1、使用的预焙阳极炭块、氧化铝、氟化盐均为一级品，使用前我厂必须检验，合格后方可使用。
2、煅后石油焦，粒度为1～3mm，其中小于1mm的粉料不大于1%，水分小于0.5%，灰分小于0.3%，粒度均匀。
4、通电焙烧进度
1、通电焙烧前5天，人员必须到岗，各种重要物料运至现场，各种测量仪器及操炉工具准备就绪。
2、计划一期通电电解槽70台，通电进度如下：
首批通电焙烧槽确定为6台，每个车间各3台；第二批电解槽通电在首批槽通电第三天进行，通电2台，每个车间各1台；以后每1天，每个车间各通电一台槽。
240KA预焙槽系列通电进度安排
通电
日期第1天第3天第4天第5天第6天第7天第8天第9天通电台数6台2台2台2台2台2台2台2台通电
日期第10天第11天第12天第13天第14天第15天第16天第17天通电台数总结2台2台2台2台2台2台2台通电
日期第18天第19天第20天第21天第22天第23天第24天第25天通电台数2台2台2台总结2台2台2台2台通电
日期第26天第27天第28天第29天第30天第31天第32天第33天通电台数2台2台2台2台2台2台总结2台通电
日期第34天第35天第36天第37天一期共通电焙烧70台槽，每通电20台，做一次总结分析。通电台数2台2台2台2台5、装炉及焙烧
5.1铺焦粒、挂阳极
1.1焦粒、氟化钙、纯碱、电解质块、冰晶石等原材料按要求运到电解槽旁。
1.2把阳极大母线调到距最低限位50mm处，把阳极卡具准备好。
1.3用千斤顶调整电解槽两块阳极大母线的中心线与槽纵向中心线一致。在调整阳极大母线后用木块固定，使大母线保持垂直。
1.4准备好预焙阳极组，清净阳极底掌，用压缩空气吹净阳极上杂物。
1.5首先用压缩空气清理槽上部及槽膛内的卫生，然后在炉底铺上15-20mm的焦粒，要求焦粒粒度大小适宜（焦粒粒度1-3mm之间,严格控制1mm以下的粉料及4mm以上的大颗粒料），混合适宜，表面平整，要求盖住扎固的炭帽。
焦粒的铺设：
焦粒及阳极的安装自A16、B16开始连续铺设，至A1、B1结束。在要安装的阳极相应的投影正1cm区域摆放好围栏，再将焦粒倒入围栏内，用直尺沿围栏方向刮平焦粒。当确认焦粒刮平且无凹陷部位时，小心将围栏抬走，准备下一块阳极铺焦粒用，铺一个阳极投影面积挂一块阳极。
1.6阳极组的安放：
把阳极小心放置在焦粒上，让阳极导杆紧贴阳极大母线靠自重下滑压在焦粒上。检查阳极导杆与阳极大母线接触是否严密，二者之间不应有间隙。检查周边及四角是否压实在焦粒上。导杆与大母线或阳极与焦粒若有明显未接触的地方要重新安装或调换阳极或重新铺焦。安放完阳极后，用手拧紧卡具，并把阳极底掌四周用焦粒塞实，剩余的焦粒清除干净。
5.2安放热电偶
为掌握电解槽内各区域的温度上升梯度和掌握焙烧末期槽内各区域的温度是否达到启动要求，先期通电焙烧槽在装炉前按下图所示位置预埋8根热电偶保护套管。（材质为普通4分钢管）
出铝端烟道端
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