300KA大型预焙电解槽焦粒焙烧与启动方案及操作流程.doc

300KA大型预焙电解槽焦粒焙烧与启动方案及操作流程300KA大型预焙电解槽焦粒焙烧与启动方案及操作流程300KA大型预焙电解槽焦粒焙烧与启动方案及操作流程300KA大型预焙电解槽焦粒焙烧与启动方案及操作流程一、铝电解生产的理想目标:电解槽“长寿"、高效、低耗、低污染。1、低污染（污染物)：CO2、CO、HF、高温、强磁、粉尘、高压、电弧光。（国内唯一一家在城市内建造的铝厂是抚顺铝厂，国外发达国家不在本国建铝厂，目的保护资源避免污染。）2、低耗：低电耗，低氟盐消耗等。3、高效:高电流效率等.4、电解槽“长寿“是影响电解生产是否高效、低耗的重要因素之一，国外电解槽平均寿命达3000天以上，国内目前电解槽平均寿命为1500天左右（大修一台电解槽费用约50万元)。二、影响电解槽“长寿"的因素：设计占20％、材料占10%、施工占20%、焙烧启动占25%、后期管理占25%。其中焙烧启动在影响电解槽寿命的因素中作用举足轻重，所以选择什么样的电解槽焙烧启动方案，怎样对方案进行严格控制、落实以及焙烧启动期间出现的异常情况采取什么样的有效处理手段，将直接影响到焙烧启动效果是否良好以及电解槽是否“长寿”、高效、低耗。恰巧公司安排我和大家讨论大型槽的焦粒焙烧与启动，今天我们就以二电解厂300KA大型预焙槽为实例进行探讨、分析。三、焙烧方法：铝液焙烧、焦粒焙烧、燃气焙烧、金属电阻体直接加热电解槽焙烧。1、焦粒焙烧优点：(1）电解槽内衬温度从常温开始逐渐升高避免内衬中产生过大温度差，均匀内衬中产生的热应力避免阴极早期破损;(2)焙烧完成前和启动初期无铝液产生，电解质液直接进入电解槽在早期生成的阴极裂缝中凝固，对阴极表面进行修补以减少正常生产期间铝液的渗漏从而可以延长槽寿命；（3）焦粒层保护了阴极表面免受氧化；（4）使用分流装置可以控制预热速度；（5）焙烧方法容易控制。2、焦粒焙烧缺点：（1）阴极表面温度不均匀,易局部高温;（2）角部升温慢槽四周扎糊带预热不良；（3）为控制升温速度采取多种分流装置进行分流,复杂了操作过程,增加了操作难度；（4）启动后碳渣多须人工打捞费时费力。四、电解槽焦粒焙烧HYPERLINK”http：//teach。dalilvcai。com/search-htm—kw—％E6%8A%80％E6％9C％AF—x—40—y—18。html"\t"_blank"技术要点(1）选择粒度较好的焦粒,铺焦挂极质量;（2）分流装置应用及拆除效果;(3)保证升温过程满足升温曲线要求。五、焙烧目的：（保证电解槽内衬温度均匀升高绝对不允许出现忽高忽低现象。）新电解槽在进入生产之前,必须经过焙烧这一重要过程。电解槽焙烧的目的在于通过一定时间的缓慢加热使电解槽的内衬得以烘干，使阴极碳块和侧部碳快HYPERLINK"http://teach.dalilvcai.com/search—htm-kw—％E7%83%A7%E7%BB%93-x—61—y—11.html”\t"_blank”烧结成一个整体;阴极碳块和槽周边的扎糊进心行烧结焦化；排除阴极内衬中的水分，因为水分在高温中会形成气体在焙烧期间会使内衬产生膨胀使阴极内衬产生早期破损；同时使阴极与阴极烧结成一个整体，以减免在后续的启动中发生“热震”造成阴极早期破损；通过焙烧还能均匀升高内衬温度达到生产所需温度；预热装炉物料。整个焙烧过程在电解槽的整个使用期内虽然很短，仅几天时间，但对电解槽的使用寿命以及正常生产起着决定性影响.六、焙烧前的准备工作：1、绝缘测试：对电解槽各部位绝缘情况进行测试,要求达到设计标准。300KA预陪电解槽各部位绝缘标准序号检查部位要求电阻序号检查部位要求电阻1槽罩与槽壳之间1MΩ10打壳头与集气罩之间2MΩ2电解槽排烟管和地面2MΩ11阳极导杆与上部结构之间2MΩ3气缸对地面2MΩ12槽罩与上部结构之间2MΩ4网格板与槽壳之间1MΩ13短路口螺杆与母线之间2MΩ5端头槽外侧网格板与地坪之间1MΩ14单槽对地1000Ω6阳极提升马达与槽上部结构之间2MΩ15地面与母线1MΩ7阳极提升马达与传动轴之间2MΩ16槽底支撑钢梁与支柱之间1MΩ8三角板起重机与大母线之间2MΩ17打壳头对气缸1MΩ9门式支柱与槽壳之间2MΩ18———-2、上部结构负重试验合格，转动机构运转正常，两根大母线水平，打壳、下料定容器验收合格.3、槽控机控制运转正常。4、短路实验：短路实验主要是检测电解车间母线系统在通电状态下，母线各部位压接点的压接压降，检查施工质量,压降大的要及时处理。5、耐压试验:在系列绝缘测试合格的情况下,对系列进行带电试验,测试电解系列整体绝缘情况,打通系列母线,系列带电负荷24ｈ，检查各部分的压降及温度，做好记录.6、分流装置的制作，物料（必须符合国家标准二级品以上，原料必须抽检