轮胎制造方法和预硫化胎面.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103384593A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103384593103384593A(43)申请公布日2013.11.06(21)申请号201280009943.X代理人刘新宇张会华(22)申请日2012.02.21(51)Int.Cl.(30)优先权数据B29D30/56(2006.01)2011-0361932011.02.22JPB29D30/58(2006.01)(85)PCT申请进入国家阶段日2013.08.22(86)PCT申请的申请数据PCT/JP2012/0540352012.02.21(87)PCT申请的公布数据WO2012/115069JA2012.08.30(71)申请人株式会社普利司通地址日本东京都(72)发明人川越健次(74)专利代理机构北京林达刘知识产权代理事务所(普通合伙)11277权权利要求书1页利要求书1页说明书6页说明书6页附图4页附图4页(54)发明名称轮胎制造方法和预硫化胎面(57)摘要提供一种使用基胎和预硫化胎面的轮胎制造方法，基胎的胎面安装面形成为在轮胎宽度方向和轮胎周向上具有曲率的面，以及预硫化胎面的被安装到基胎的胎面安装面的覆盖安装面形成为平坦面，使得能够通过使用具有形成为平坦面的覆盖安装面的预硫化胎面、以低成本制造显示出期望设计性能的轮胎。硫化胎面在与覆盖安装面相对的胎面花纹面包括槽（9），并且基于当安装到基胎的覆盖安装面根据基胎的胎面安装面的曲率弯曲时的状态下的周向长度和宽度方向长度与当覆盖安装面在平坦状态下为平坦面的周向长度和宽度方向长度两者之间的差异，槽（9）的周向长度和宽度方向长度比期望设计值短。CN103384593ACN1038459ACN103384593A权利要求书1/1页1.一种轮胎制造方法，其包括以下步骤：制造形成有胎面安装面的基胎，所述胎面安装面在所述轮胎的轴向和周向上具有曲率；制造具有形成为平坦面的安装面的预硫化胎面，所述安装面待施加到所述基胎的胎面安装面；将所述预硫化胎面缠绕所述基胎，以及将所述基胎和所述预硫化胎面硫化接合到一起，其中，所述预硫化胎面在与所述预硫化胎面的安装面相反的胎面花纹面中具有槽，以及基于当施加到所述基胎的所述预硫化胎面的安装面沿着所述基胎的胎面安装面的相应曲率弯曲时的周向长度和轴向长度与当所述预硫化胎面的安装面在平坦状态下时的周向长度和轴向长度之间的差异，所述预硫化胎面所形成的槽的周向长度和轴向长度比期望设计值短。2.一种预硫化胎面，所述预硫化胎面的一面是形成为平坦面的安装面，所述预硫化胎面的另一面是形成为具有槽的胎面花纹面，所述安装面待施加到基胎的胎面安装面，所述胎面安装面在轮胎的轴向和周向上具有曲率，其中，基于当施加到所述基胎的胎面安装面的所述预硫化胎面的安装面沿着所述基胎的胎面安装面的相应曲率弯曲时的周向长度和轴向长度与当所述预硫化胎面的安装面在平坦状态下时的周向长度和轴向长度之间的差异，所述槽的周向长度和轴向长度形成为比期望设计值短。3.根据权利要求2所述的预硫化胎面，其特征在于，在平坦状态下的所述预硫化胎面中的槽均具有与期望设计值相同的槽底面的形状，所述槽底面的截面弯曲形状以靠近所述预硫化胎面的安装面突出的方式弯曲，其中，沿着轮胎的周向延伸的周向槽的宽度尺寸W01是通过下列公式（1）计算的值，在与所述周向槽交叉的方向上延伸并且各端连接到所述周向槽的横向槽的宽度尺寸W02是通过下列公式（2）计算的值，以及所述槽的深度D0是通过下列公式（3）计算的值：W01=W1-V1/N1（1）其中，W1是所述预硫化胎面中的周向槽的宽度尺寸的设计值，V1是在所述预硫化胎面的平坦状态和安装状态之间的所述预硫化胎面的轴向长度的变化量，以及N1是所述预硫化胎面中的周向槽的数量，W02=W2-V2/N2（2）其中，W2是所述预硫化胎面中的横向槽的宽度尺寸的设计值，V2是在所述预硫化胎面的平坦状态和安装状态之间的所述预硫化胎面的周向长度的变化量，以及N2是各端延伸并且连接到所述预硫化胎面中的主槽的横向槽的数量，D0=D+V（3）其中，D是所述预硫化胎面中的槽的深度尺寸的设计值，V是在所述预硫化胎面的平坦状态和安装状态之间的所述预硫化胎面的槽的深度的变化量。4.根据权利要求2或3所述的预硫化胎面，其特征在于，设置沿着所述轮胎的周向延伸的多个周向槽，并且位于所述轮胎的轴向外侧位置的周向槽具有比位于所述轮胎的轴向中央位置的周向槽大的所述差异。2CN103384593A说明书1/6页轮胎制造方法和预硫化胎面技术领域[0001]本发明涉及一种使用具有形成为平坦面的安装面的预硫化（硫化）胎面来制造轮胎的方法和预硫化胎面。背景技术[0002]已知一种轮胎制造方法，在该轮胎制造方法中