自动施釉系统.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103396168A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103396168103396168A(43)申请公布日2013.11.20(21)申请号201310350022.6(22)申请日2013.08.13(71)申请人唐山贺祥机电股份有限公司地址063300河北省唐山市丰南区大新庄镇大岭村(72)发明人赵祥启(74)专利代理机构唐山永和专利商标事务所13103代理人王永红(51)Int.Cl.C04B41/86(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称自动施釉系统(57)摘要一种自动施釉系统，包括托盘、传动机构，传动机构包括驱动系统、传动轴和传动链，施釉系统还包括施釉橱、施釉装置、转动装置，施釉橱扣装在机架上；施釉橱顶部装有釉料喷头；喷釉管道和收釉管道与喷釉控制系统连接受控；多条喷釉管道与施釉橱顶部的釉料喷头连接；齿条安装在机架上，齿轮与中心轴底端连接，中心轴中部与连接板活动连接，中心轴顶端与托盘底面连接；连接板两端与传动链连接。本发明结构简单，将坯件施釉部分从整条施釉生产线中进行隔绝，工人只需在指定位置上坯下坯，施釉工序自动完成，减少工人与釉料的接触，避免对工人的身体造成伤害，减轻工人的劳动强度，减少釉料对工作环境的污染，提高工作效率，降低生产成本。CN103396168ACN103968ACN103396168A权利要求书1/1页1.一种自动施釉系统，包括承载坯件的托盘、用于运输托盘的传动机构，该传动机构安装在机架上，传动机构包括驱动系统、传动轴和传动链，其特征在于，该施釉系统还包括施釉橱、施釉装置、转动装置，其中：所述施釉橱为两端开口的半封闭箱体，该施釉橱扣装在机架上；所述施釉橱的顶部安装有多个釉料喷头；所述施釉装置包括喷釉管道、喷釉控制系统和收釉管道，喷釉管道和收釉管道与喷釉控制系统连接受控；多条喷釉管道分别与施釉橱顶部的釉料喷头连接；所述转动装置包括啮合传动的齿条和齿轮，齿条安装在机架上，齿轮与中心轴底端连接，中心轴中部与连接板活动连接，中心轴顶端与托盘底面固定连接；所述连接板的两端与传动链固定连接。2.根据权利要求1所述的自动施釉系统，其特征在于，所述齿条架装在施釉橱底部的机架上。3.根据权利要求1所述的自动施釉系统，其特征在于，所述喷釉控制系统与电气控制箱连接。4.根据权利要求1所述的自动施釉系统，其特征在于，所述釉料喷头分别沿施釉橱径向和轴向的多个工位均匀布置。5.根据权利要求1所述的自动施釉系统，其特征在于，每条喷釉管道单独控制喷釉。6.根据权利要求5所述的自动施釉系统，其特征在于，所述喷釉管道的出釉段管道沿施釉橱长度方向布置安装，该段管体上分别设置有与各釉料喷头连接的出釉口。7.根据权利要求1所述的自动施釉系统，其特征在于，所述机架底部装有一倾斜设置的收釉槽，该收油槽的最低端出口与收釉管道连接。8.根据权利要求1所述的自动施釉系统，其特征在于，所述传动链上均布多个转台，各转台的间距相等。2CN103396168A说明书1/2页自动施釉系统技术领域[0001]本发明涉及一种施釉系统，具体地说是一种在整条施釉线中被隔绝出来的自动施釉系统。背景技术[0002]在陶瓷产品的生产过程中，施釉线是陶瓷产品一个重要的工艺生产线。传统的施釉方法是施釉员占在施釉线的一侧，用釉料喷枪对准坯件进行手工釉料喷涂，在施釉过程中，需要从多个角度的工位对坯件进行360度的釉料喷涂。因为釉料具有一定的毒性，不仅对施釉员身体影响较大、工人劳动强度大，而且影响整个空间的工作环境，工作效率较低。发明内容[0003]本发明是针对背景技术中提及的传统施釉方法的缺陷，提供一种无需人工施釉、托盘带动转台往复循环且自由旋转的自动施釉系统。[0004]为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种自动施釉系统，包括承载坯件的托盘、用于运输托盘的传动机构，该传动机构安装在机架上，传动机构包括驱动系统、传动轴和传动链，该施釉系统还包括施釉橱、施釉装置、转动装置，其中：所述施釉橱为两端开口的半封闭箱体，该施釉橱扣装在机架上；所述施釉橱的顶部安装有多个釉料喷头；所述施釉装置包括喷釉管道、喷釉控制系统和收釉管道，喷釉管道和收釉管道与喷釉控制系统连接受控；多条喷釉管道分别与施釉橱顶部的釉料喷头连接；所述转动装置包括啮合传动的齿条和齿轮，齿条安装在机架上，齿轮与中心轴底端连接，中心轴中部与连接板活动连接，中心轴顶端与托盘底面固定连接；所述连接板的两端与传动链固定连接。[0005]齿条架装在施釉橱底部的机架上。[0006]喷釉控制系统与电气控制箱连接。[0007]釉料喷头分别沿施釉橱径向和轴向的多个工位均匀布置。[0008]每条喷釉管道单独