微电机线圈骨架.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103414282A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103414282103414282A(43)申请公布日2013.11.27(21)申请号201310384212.X(22)申请日2013.08.29(71)申请人常州欧凯电器有限公司地址213104江苏省常州市武进区洛阳镇岑村村(72)发明人蒋健张大虎朱宏泽(51)Int.Cl.H02K7/10(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称微电机线圈骨架(57)摘要本发明涉及一种微电机线圈骨架，包括下骨架、中极板和上骨架，下骨架、中极板和尼龙上骨架依次固定连接，上骨架上表面固定连接有齿轮板，上骨架上表面一次成型有柱形输出轴轴座，柱形输出轴轴座中心设有轴孔，齿轮板与柱形输出轴轴座对应的位置设有通孔，通孔形状与柱形输出轴轴座形状相同，柱形输出轴轴座与通孔配合连接，柱形输出轴轴座穿过通孔凸设在齿轮板表面。本发明的一种微电机线圈骨架，通过将输出轴轴座与上骨架为一体成型，直接与齿轮板定位，使用尼龙输出轴轴座代替铜质输出轴轴座，大大降低了生产成本，减少了铆接的工序，降低了人工的投入，提高了生产效率。CN103414282ACN103428ACN103414282A权利要求书1/1页1.一种微电机线圈骨架，包括下骨架（1）、中极板（2）和上骨架（3），所述下骨架（1）、中极板（2）和上骨架（3）依次固定连接，所述上骨架（3）上表面固定连接有齿轮板（4），其特征在于：所述上骨架（3）上表面一次成型有柱形输出轴轴座（5），所述柱形输出轴轴座（5）中心设有轴孔（51），所述齿轮板（4）与柱形输出轴轴座（5）对应的位置设有通孔（41），所述通孔（41）形状与柱形输出轴轴座（5）形状相同，所述柱形输出轴轴座（5）与通孔（41）配合连接，所述柱形输出轴轴座（5）穿过通孔（41）凸设在齿轮板（4）表面。2.如权利要求1所述的微电机线圈骨架，其特征在于：所述柱形输出轴轴座（5）被平面截切，所述平面平行于柱形输出轴轴座（5）的轴线。3.如权利要求1或2所述的微电机线圈骨架，其特征在于：所述上骨架（3）为尼龙上骨架。2CN103414282A说明书1/2页微电机线圈骨架技术领域[0001]本发明涉及微电机配套元件域技术领域，尤其是一种微电机线圈骨架。背景技术[0002]目前，微电机用输出轴轴座主要是设置在齿轮盘上，首先在成型好的齿轮板上安装轴承座的位置开启一个通孔，然后将铜质输出轴轴座通过铆接固定在齿轮板上，然后再将齿轮板通过定位孔定位在上骨架上表面。但是这种工艺流程在实际生产中存在着缺陷，输出轴轴座在安装的时候需要将输出轴轴座定位，然后再进行铆接，在实际工作中输出轴轴座的定位精准度比较低，直接造成了生产的电机齿轮啮合不良，同时，由于输出轴轴座使用的材质为铜，使得生产成本进一步的增加。发明内容[0003]本发明要解决的技术问题是：为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种微电机线圈骨架。[0004]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种微电机线圈骨架，包括下骨架、中极板和上骨架，所述下骨架、中极板和上骨架依次固定连接，所述上骨架上表面固定连接有齿轮板，所述上骨架上表面一次成型有柱形输出轴轴座，所述柱形输出轴轴座中心设有轴孔，所述齿轮板与柱形输出轴轴座对应的位置设有通孔，所述通孔形状与柱形输出轴轴座形状相同，所述柱形输出轴轴座与通孔配合连接，所述柱形输出轴轴座穿过通孔凸台定位在齿轮板表面。[0005]通过将输出轴轴座与上骨架设为一体，在组装齿轮板时可以更加精确的将输出轴轴座定位，成品率高，实际工作中输出轴轴座的定位精准度提高，不会发生电机齿轮啮合不良的现象；同时，节省了一道铆接的工序，降低了人工的投入，提高了生产效率。[0006]具体地，所述柱形输出轴轴座被平面截切，所述平面平行于柱形输出轴轴座的轴线，采用平面截切柱形输出轴轴座的形式可以更加精准的使上骨架和齿轮板的相对位置更加稳定，不易发生偏移。[0007]具体地，所述上骨架为尼龙上骨架，使用尼龙材质的输出轴轴座一方面可以满足输出轴轴座在使用过程中强度的需求，同时使生产成本有了大幅度的降低。[0008]本发明的有益效果是：本发明的一种微电机线圈骨架，通过将输出轴轴座与上骨架一体成型，直接与齿轮板卡接，输出轴轴座的定位精准度提高，电机齿轮啮合良好，成品率高，使用尼龙输出轴轴座代替铜质输出轴轴座，大大降低了生产成本，减少了铆接的工序，降低了人工的投入，提高了生产效率。附图说明[0009]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。[0010]图1是本发明的一种微电机线圈骨架的立体示意图；3CN103414282A说明书2/2页[