散热式线圈骨架.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107516581A(43)申请公布日2017.12.26(21)申请号201710819020.5(22)申请日2017.09.12(71)申请人常州市武进红光无线电有限公司地址213176江苏省常州市武进区礼嘉镇青洋路转桂阳路一号(72)发明人徐东海吴文刘观秋(74)专利代理机构北京工信联合知识产权代理有限公司11266代理人朱振德(51)Int.Cl.H01F27/22(2006.01)H01F27/28(2006.01)H01F27/29(2006.01)H01F27/30(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称散热式线圈骨架(57)摘要本发明涉及一种散热式线圈骨架，具有绕线架、初级线圈、次级线圈和铝壳；所述初级线圈和次级线圈分别安装于绕线架上端和下端；所述绕线架装配于铝壳内；所述绕线架包括导热平板和绕线筒柱；所述导热平板的上、下端面上对称设有一体成型且导通的绕线筒柱，且导热平板上设置有线圈引出焊针脚、导针装配孔和用于安装散热器的预留装配散热导孔；所述初级线圈和次级线圈分别绕于上下对应的绕线筒柱上；所述导针装配孔内安装有导针。本发明用于大功率电源变压器、电感等线圈，通过中间导热板装配到铝壳散热，氮化铝陶瓷材料具有高绝缘电阻、耐高温，高导热率，并且是非金属，在磁场中不会产生涡流的特点。CN107516581ACN107516581A权利要求书1/1页1.一种散热式线圈骨架，具有绕线架、初级线圈、次级线圈和铝壳；所述初级线圈和次级线圈分别安装于绕线架上端和下端；所述绕线架装配于铝壳内；其特征在于：所述绕线架包括导热平板和绕线筒柱；所述导热平板的上、下端面上对称设有一体成型且导通的绕线筒柱，且导热平板上设置有线圈引出焊针脚、导针装配孔和用于安装散热器的预留装配散热导孔；所述初级线圈和次级线圈分别绕于上下对应的绕线筒柱上；所述导针装配孔内安装有导针。2.根据权利要求1所述的散热式线圈骨架，其特征在于：所述导针装配孔之间设有凸起挡墙。3.根据权利要求1或2所述的散热式线圈骨架，其特征在于：所述绕线筒柱外两端口处设有预留限位挡墙。4.根据权利要求3所述的散热式线圈骨架，其特征在于：所述初级线圈与铝壳接触端以及次级线圈与铝壳接触端均设有麦拉片。5.根据权利要求4所述的散热式线圈骨架，其特征在于：所述线圈结构外形呈ф形状。6.根据权利要求5所述的散热式线圈骨架，其特征在于：所述线圈结构的厚度为4～7mm。7.根据权利要求2所述的散热式线圈骨架，其特征在于：所述凸起挡墙的高度为1.5～2mm。8.根据权利要求3所述的散热式线圈骨架，其特征在于：所述预留限位挡墙的高度为1.5～2mm。9.根据权利要求1所述的散热式线圈骨架，其特征在于：所述绕线架采用高导热、耐高温的氮化铝陶瓷材料经高温烧结制成。10.根据权利要求1所述的散热式线圈骨架，其特征在于：所述铝壳包括镜像设置的上壳和下壳；所述上壳和下壳均呈“匚”字形。2CN107516581A说明书1/2页散热式线圈骨架技术领域[0001]本发明用于大功率电源变压器、电感等线圈，特别涉及一种散热式线圈骨架。背景技术[0002]目前市面上线圈骨架材料一般常用塑胶(电胶木)，或塑料(尼龙)，这些材料允许耐温是130℃～180℃，符合CLASSB绝缘等级110℃～130℃需求。塑胶材料仅能保证线圈骨架电气绝缘，无法保证本体传导热量。当线圈骨架制造成电感、变压器产品时，导热只能通过线圈加注导热胶水和外裹铜皮传递到外部散热器帮助散热。这种散热方式结构复杂，散热效果不理想。电感线圈磁芯中心热量无法导出，大功率线圈骨架需要的结构尺寸较大。现有技术的缺陷为电感线圈磁芯中心热量无法导出，大功率线圈骨架需要的结构尺寸较大。发明内容[0003]本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种采用新型导热陶瓷材料，能将线圈骨架内部热量，通过导热板传送到外部散热器，帮助电感、变压器线圈降温散热的散热式线圈骨架。[0004]实现本发明目的的技术方案是：一种散热式线圈骨架，具有绕线架、初级线圈、次级线圈和铝壳；所述初级线圈和次级线圈分别安装于绕线架上端和下端；所述绕线架装配于铝壳内；所述绕线架包括导热平板和绕线筒柱；所述导热平板的上、下端面上对称设有一体成型且导通的绕线筒柱，且导热平板上设置有线圈引出焊针脚、导针装配孔和用于安装散热器的预留装配散热导孔；所述初级线圈和次级线圈分别绕于上下对应的绕线筒柱上；所述导针装配孔内安装有导针。[0005]上述技术方案所述导针装配孔之间设有凸起挡墙。[0006]上述技术方案所述绕线筒柱外两端口处设有预留限位挡墙。[0007]上述技术方案所述初级线圈与铝壳接触端以及次级线圈与铝壳接触端均设