光学膜片的制造装置及光学膜片的制造方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103419372A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103419372103419372A(43)申请公布日2013.12.04(21)申请号201210163059.3(22)申请日2012.05.24(71)申请人鸿富锦精密工业（深圳）有限公司地址518109广东省深圳市宝安区龙华镇油松第十工业区东环二路2号申请人鸿海精密工业股份有限公司(72)发明人许嘉麟(51)Int.Cl.B29C69/00(2006.01)B29C59/04(2006.01)B29C41/24(2006.01)B29C35/10(2006.01)B29L7/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图3页附图3页(54)发明名称光学膜片的制造装置及光学膜片的制造方法(57)摘要本发明涉及一种光学膜片的制造装置，其包括：供料部、第一滚轮、第二滚轮及至少一紫外线光源；该供料部具有一出料管且沿一预定方向延伸；该第一滚轮与该第二滚轮的中心轴位于同一水平面上且均垂直于该预定方向，该第一滚轮与该第二滚轮均位于该出料管下方，该第一滚轮及该第二滚轮均包括齿轮状主体及环绕该齿轮状主体外侧的模仁，该第二滚轮与该第一滚轮隔开一预定距离以形成一成型通道；该第一滚轮及该第二滚轮用于共同挤压流入该成型通道的该紫外线可固化树脂；该至少一紫外线光源位于齿轮状主体内。本发明还涉及一种光学膜片的制造方法。CN103419372ACN1034972ACN103419372A权利要求书1/1页1.一种光学膜片制造装置，其包括：一供料部、一第一滚轮、一第二滚轮及至少一紫外线光源；该供料部用于供给熔融的紫外线可固化树脂，该供料部具有一出料管，该出料管沿一预定方向延伸；该第一滚轮位于该出料管下方，且该第一滚轮的中心轴垂直于该预定方向，该第二滚轮位于该出料管下方，该第二滚轮的中心轴垂直于该预定方向并与该第一滚轮的中心轴位于同一水平面上，该第一滚轮及该第二滚轮均包括中空的齿轮状主体及环绕该齿轮状主体外侧的模仁，该第二滚轮的该模仁与该第一滚轮的该模仁隔开一预定距离以形成一成型通道；该第一滚轮的该模仁具有第一微结构，该第二滚轮的该模仁具有第二微结构；该第一滚轮及该第二滚轮均可绕其中心轴转动；该第一滚轮及该第二滚轮用于共同挤压流入该成型通道的该紫外线可固化树脂，以将该第一微结构和该第二微结构转印至该紫外光可固化树脂的两个外表面；该至少一紫外线光源位于该第一滚轮的该齿轮状主体内或/及该第二滚轮的该齿轮状主体内以发射紫外光至该成型通道并固化该紫外线可固化树脂。2.如权利要求1所述的光学膜片制造装置，其特征在于：该光学膜片制造装置还包括至少一导光条，该至少一导光条与该至少一紫外线光源相连接以用将该至少一紫外线光源发出的紫外光导引至该成型通道。3.如权利要求1所述的光学膜片制造装置，其特征在于：该供料部包括往复式涂布机、精密涂布机或者刮刀。4.如权利要求1所述的光学膜片制造装置，其特征在于：该光学膜片制造装置进一步包括一压带轮和一卷绕轮，该卷绕轮用于卷起由该压带轮导向并压合的该光学膜片。5.如权利要求1所述的光学膜片制造装置，其特征在于：该模仁的材料为聚四氟乙烯或乙烯-四氟乙烯。6.一种光学膜片制造方法，其包括如下步骤：提供一如权利要求1所述的光学膜片制造装置；将熔融的紫外线可固化树脂放置于该供料部内，并使该紫外线可固化树脂从该出料管流入至该成型通道；及使该第一滚轮与该第二滚轮分别滚动，该第一滚轮和该第二滚轮分别对该紫外线可固化树脂进行压印，将该第一微结构及第二微结构转印至该紫外线可固化树脂两个外表面；开启该至少一紫外线光源，在该紫外线可固化树脂被压印的同时，该至少一紫外线光源发出紫外线至该成型通道以照射位于该成型通道的该紫外线可固化树脂使该紫外线可固化树脂固化从而形成光学膜片。7.如权利要求6所述的光学膜片制造方法：其特征在于：还包括如下步骤：提供一个卷绕轮，该卷绕轮转动以卷绕该光学膜片。8.如权利要求6所述的光学膜片制造方法，其特征在于：还包括如下步骤：提供一个压带轮并将该光学膜片导向至该卷绕轮。9.如权利要求6所述的光学膜片制造方法，其特征在于：该紫外线可固化树脂从该出料管流出后直接流入该成型通道。10.如权利要求6所述的光学膜片制造方法，其特征在于，该紫外线可固化树脂从该出料管流出后流至该第一滚轮上并随该第一滚轮的转动移动到该成型通道。2CN103419372A说明书1/4页光学膜片的制造装置及光学膜片的制造方法技术领域[0001]本发明是关于一种光学膜片的制造装置及一种光学膜片的制造方法。背景技术[0002]目前光学膜片在制造上，一般以PET薄膜为载体，先在PET薄膜表面涂敷UV（ultravio