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(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102990918A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102990918A(43)申请公布日2013.03.27(21)申请号201110273333.8(22)申请日2011.09.15(71)申请人鸿富锦精密工业(深圳)有限公司地址518109广东省深圳市宝安区龙华镇油松第十工业区东环二路2号申请人鸿海精密工业股份有限公司(72)发明人王何立颖(51)Int.Cl.B29C59/04(2006.01)B05D3/06(2006.01)B29L11/00(2006.01)权利要求书权利要求书1页1页说明书说明书33页页附图附图22页(54)发明名称光学膜片制作装置(57)摘要一种光学膜片制作装置,包括一个第一滚轮,一个第二滚轮,一个UV固化单元以及一个卷绕轮。所述第一滚轮与所述第二滚轮相对设置且相互间隔预定距离,用于共同挤压成型光学膜片。所述第一滚轮表面形成有微结构,用于在光学膜片表面形成对应的微结构。所述UV固化单元用于以UV光固化成型后的光学膜片。所述卷绕轮用于卷绕成型、固化后的光学膜片。所述第一滚轮的半径小于所述第二滚轮的半径,所述卷绕轮的半径大于所述第二滚轮的半径。CN10298ACN102990918A权利要求书1/1页1.一种光学膜片制作装置,包括一个第一滚轮,一个第二滚轮,一个UV固化单元以及一个卷绕轮,所述第一滚轮与所述第二滚轮相对设置且相互间隔预定距离,用于共同挤压成型光学膜片,所述第一滚轮表面形成有微结构,用于在光学膜片表面形成对应的微结构,所述UV固化单元用于以UV光固化成型后的光学膜片,所述卷绕轮用于卷绕成型、固化后的光学膜片,其特征在于:所述第一滚轮的半径小于所述第二滚轮的半径,所述卷绕轮的半径大于所述第二滚轮的半径。2.如权利要求1所述的光学膜片制作装置,其特征在于:所述第一滚轮的微结构包括多个微小凹陷,所述多个微小凹陷呈网点状排列。3.如权利要求1所述的光学膜片制作装置,其特征在于:所述光学膜片制作装置还包括一个遮光单元,用于遮挡UV固化单元的UV光,所述第一滚轮以及所述第二滚轮设置于所述遮光单元的一侧,所述UV固化单元以及所述绕轮设置于所述遮光单元的另一侧。4.如权利要求3所述的光学膜片制作装置,其特征在于:所述遮光单元包括一个开口,所述开口用于所述成型后的光学膜片穿过。5.如权利要求1所述的光学膜片制作装置,其特征在于:所述UV固化单元包括一个UV光源以及一个灯罩,所述灯罩设置于所述UV光源远离所述光学膜片的一侧,所述UV光源用于产生UV光,所述灯罩用于约束所述UV光源所产生的UV光的照射方向。6.如权利要求1所述的光学膜片制作装置,其特征在于:所述第二滚轮的半径为所述第一滚轮半径的整数倍,所述卷绕轮的半径为所述第二滚轮半径的整数倍。7.如权利要求1所述的光学膜片制作装置,其特征在于:所述第一滚轮、所述第二滚轮以及所述卷绕轮之间的半径比为1:2:4。8.如权利要求1所述的光学膜片制作装置,其特征在于:所述第一滚轮的半径为15cm,所述第二滚轮的半径为30cm,所述卷绕轮的半径为60cm。2CN102990918A说明书1/3页光学膜片制作装置技术领域[0001]本发明涉及一种光学膜片制作装置,尤其涉及一种印刷式光学膜片制作装置。背景技术[0002]为达到特定的光学效果,多数光学膜片,如背光模块中的导光板、扩散片、增亮膜等,其表面均设计相成有特定功能的微结构。以导光板为例,其一侧表面形成有网点状数组排布的微结构,所述微结构用于散射光线。[0003]现有的光学膜片制作方法主要包括射出成型式以及印刷式。射出成型的光学膜片因其成型肉厚的限制,导致无法满足更为薄型化的需求,且射出成型方式对射出成型模具的精密度要求较高,射出成型模具的制作难度较大。所述印刷式光学膜片制作方法一般步骤为:将紫外(ultraviolet:UV)固化胶涂覆于一个柔性透明基材表面,再采用表面具有微结构的滚轮挤压所述UV固化胶,所述滚轮在挤压过程中于所述UV固化胶表面形成对应其微结构的微结构,再将所述UV固化胶固化,最后将所述制作完成后的导光板卷绕成卷。然,现有的印刷式制作的光学膜片,其表面微结构质量难以控制,且所述UV固化胶固化效率较低,影响后续卷绕制程。发明内容[0004]有鉴于此,有必要提供一种高效且能够保证成型质量的光学膜片制作装置。[0005]一种光学膜片制作装置,包括一个第一滚轮,一个第二滚轮,一个UV固化单元以及一个卷绕轮。所述第一滚轮与所述第二滚轮相对设置且相互间隔预定距离,用于共同挤压成型光学膜片。所述第一滚轮表面形成有微结构,用于在光学膜片表面形成对应的微结构。所述UV固化单元用于以UV光固化成型后的光学膜片。所述卷绕轮用于卷绕成型、固化后的光学膜片。所述第一