锂电池内基材立式涂覆机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103433179A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103433179103433179A(43)申请公布日2013.12.11(21)申请号201310302588.1(22)申请日2013.07.19(71)申请人杨家军地址511483广东省广州市番禺区沙湾镇沙坑第一工业区广州兰格电气设备有限公司(72)发明人杨家军(74)专利代理机构广州市华创源专利事务所有限公司44210代理人吴宝仪(51)Int.Cl.B05C9/04(2006.01)B05C9/14(2006.01)H01M2/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称锂电池内基材立式涂覆机(57)摘要本发明锂电池内基材立式涂覆机，包括原料辊、存浆槽、升降架、烘干箱、烘干箱门、电动上浆滑轮、电动传输滑轮、热风抽风机、成品辊、箱门、上浆室、烘干室、刮刀，上浆机一端为原料辊，另一端为成品辊，原料辊与成品辊之间设有上浆室和烘干室，上浆室内设有电动上浆滑轮，电动上浆滑轮下设有存浆槽，存浆槽上方设有刮刀，上浆室上为烘干室，烘干室内有烘干箱，烘干箱外设有烘干门，烘干箱顶部和侧面分别设有电动传输滑轮，烘干箱背面设有热风抽风机，烘干箱和上浆箱分别设有箱门。本发明能够实现同时立式双面多次上浆，并能保护隔膜不被撕裂，提高生产效率。CN103433179ACN103479ACN103433179A权利要求书1/1页1.锂电池内基材立式涂覆机，包括原料辊、存浆槽、升降架、烘干箱、烘干箱门、电动上浆滑轮、电动传输滑轮、热风抽风机、成品辊、箱门、上浆室、烘干室、刮刀，上浆机一端为原料辊，另一端为成品辊，原料辊与成品辊之间设有上浆室和烘干室，上浆室内设有电动上浆滑轮，电动上浆滑轮下设有存浆槽，存浆槽上方设有刮刀，上浆室上为烘干室，烘干室内有烘干箱，烘干箱外设有烘干门，烘干箱顶部和侧面分别设有电动传输滑轮，烘干箱背面设有热风抽风机，烘干箱和上浆箱分别设有箱门。2.根据权利要求1所述的锂电池内基材立式涂覆机，其特征在于：所述的烘干室和上浆室数量可对应增加。3.根据权利要求1所述的锂电池内基材立式涂覆机，其特征在于：所述的电动传输滑轮数量可对应增加。4.根据权利要求1所述的锂电池内基材立式涂覆机，其特征在于：所述的烘干箱内任意采用电热管加热和红外线加热中的一种。2CN103433179A说明书1/2页锂电池内基材立式涂覆机[0001]技术领域[0002]本发明锂电池内基材立式涂覆机涉及电池生产领域，特别是涉及一种可用于锂电池隔膜以及锂电池内新型网孔式金属膜立式涂覆的机器。背景技术[0003]传统的锂电池内部使用的隔膜基材，一般是外购回来不加处理直接使用，发挥正、负极隔离的作用，电池的安全性较差，时有电池爆炸事件发生。现在的新技术对隔膜进行涂覆处理，使它表面覆盖上一层薄薄的涂层，如氧化铝等，从而使锂电池的安全性能得到提高。[0004]而传统的锂电池内部使用的金属膜基材一般是采用整体式的完整基材，其涂覆工艺一般是先对金属膜基材一面进行上料，再对金属膜基材另一面上料。但是由于电池能效比问题，现在新兴一种替代金属膜，即金属网孔式薄膜，此种薄膜为极其细密的网布式，在上浆后，能实现增加浆容量的目的，从而实现增大电池容量的功能。但是，此种上料膜由于有细密的小孔，浆料会从一面渗透到另一面，因此，如果采取传统的方式一面一面的上浆，工艺上很困难。同时，由于同样面积的网孔式金属膜比传统膜的张力更小，因此更容易撕裂折断，因此不能使用传统的机械进行上浆。[0005]如何能实现在同一设备内可以对这两种锂电池基材同时作用，就需要一种新型的机器。发明内容[0006]本发明为解决上述问题，提供一种即能作用在锂电池隔膜上，也能针对锂电池新型网孔式金属膜使用的锂电池内基材立式涂覆机。[0007]本发明锂电池内基材立式涂覆机，包括原料辊、存浆槽、升降架、烘干箱、烘干箱门、电动上浆滑轮、电动传输滑轮、热风抽风机、成品辊、箱门、上浆室、烘干室、刮刀，上浆机一端为原料辊，另一端为成品辊，原料辊与成品辊之间设有上浆室和烘干室，上浆室内设有电动上浆滑轮，电动上浆滑轮下设有存浆槽，存浆槽上方设有刮刀，上浆室上为烘干室，烘干室内有烘干箱，烘干箱外设有烘干门，烘干箱顶部和侧面分别设有电动传输滑轮，烘干箱背面设有热风抽风机，烘干箱和上浆箱分别设有箱门。[0008]本发明的烘干室和上浆室数量可对应增加。[0009]本发明的电动传输滑轮数量可对应增加。[0010]本发明的烘干箱内可以任意采用电热管加热或者红外线加热中的一种。[0011]本发明能够实现同时立式双面多次上浆，并能保护隔膜不被撕裂，提高生产效率。[0012]3CN1