经涂覆的金属基材.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111032901A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201880054218.1塞尔焦·帕切卢切·加乌亚(22)申请日2018.07.20(74)专利代理机构北京允天律师事务所11697(30)优先权数据代理人董文国PCT/IB2017/0010482017.08.30IB(51)Int.Cl.(85)PCT国际申请进入国家阶段日C23C2/06(2006.01)2020.02.20C23C2/12(2006.01)C23C14/02(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C23C14/14(2006.01)PCT/IB2018/0554082018.07.20C23C14/16(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C23C14/30(2006.01)WO2019/043473EN2019.03.07C23C14/56(2006.01)C23C28/02(2006.01)(71)申请人安赛乐米塔尔公司地址卢森堡卢森堡市C23C30/00(2006.01)(72)发明人丹尼尔·沙莱克里斯蒂安·阿勒利埃里奇·西尔伯贝格权利要求书2页说明书5页附图1页(54)发明名称经涂覆的金属基材(57)摘要本发明涉及经涂覆的金属基材，所述经涂覆的金属基材包括由铝组成的至少第一涂层，这样的第一涂层具有1.0μm至4.5μm的厚度并且顶部被基于锌的第二涂层直接覆盖，这样的第二涂层的厚度为1.5μm至9.0μm，以及其中所述第一涂层相对于所述第二涂层的厚度比为0.2至1.2。CN111032901ACN111032901A权利要求书1/2页1.一种经涂覆的金属基材，包括由铝组成的至少第一涂层，这样的第一涂层具有1.0μm至4.5μm的厚度并且顶部被基于锌的第二涂层直接覆盖，这样的第二涂层的厚度为1.5μm至9.0μm，以及其中所述第一涂层相对于所述第二涂层的厚度比为0.2至1.2。2.根据权利要求1所述的经涂覆的金属基材，其中所述第二涂层包含选自Si和Mg中的至少一种元素。3.根据权利要求1或2所述的经涂覆的金属基材，其中所述第二涂层包含小于0.5重量％的镁。4.根据权利要求1至3中任一项所述的经涂覆的金属基材，其中所述第二涂层不包含以下元素中的至少一者：镁、铝、铜和硅。5.根据权利要求1至4中任一项所述的经涂覆的金属基材，其中所述第二涂层由锌组成。6.根据权利要求1至5中任一项所述的经涂覆的金属基材，其中所述第一涂层的厚度为2μm至4μm。7.根据权利要求1至6中任一项所述的经涂覆的金属基材，其中所述第二涂层的厚度为1.5μm至8.5μm。8.根据权利要求1至7中任一项所述的经涂覆的金属基材，其中所述第一涂层相对于所述第二涂层的厚度比为0.2至0.8。9.根据权利要求1至8中任一项所述的经涂覆的金属基材，在所述金属基材与所述第一涂层之间存在中间层，这样的中间层包含铁、镍、铬和任选的钛。10.根据权利要求1至9中任一项所述的经涂覆的金属基材，其中所述金属基材选自：铝基材、钢基材、不锈钢基材、铜基材、铁基材、铜合金基材、钛基材、钴基材或镍基材。11.一种用于制造根据权利要求1至10中任一项所述的经涂覆的金属基材的方法，包括以下步骤：A.提供金属基材；B.任选地，所述金属基材的表面准备步骤；C.沉积由铝组成的第一涂层，这样的第一涂层的厚度为1.0μm至4.5μm；以及D.沉积基于锌的第二涂层，这样的第二涂层的厚度为1.5μm至9.0μm，以及其中所述第一涂层相对于所述第二涂层的厚度比为0.2至1.2。12.根据权利要求11所述的方法，其中在进行步骤B)时，表面处理选自：喷丸、酸洗、蚀刻、抛光、喷砂、研磨、以及包含铁、镍、铬和任选的钛的中间层的沉积。13.根据权利要求11或12所述的方法，其中在步骤C)和D)中，所述第一涂层和所述第二涂层的沉积通过热浸涂、通过电沉积工艺或通过真空沉积来彼此独立地进行。14.根据权利要求13所述的方法，其中在步骤C)和D)中，在进行真空沉积时，所述第一涂层和所述第二涂层通过磁控管阴极粉碎工艺、射流气相沉积工艺、电磁悬浮蒸镀工艺或电子束物理气相沉积来彼此独立地沉积。15.根据权利要求1至10中任一项所述的经涂覆的金属基材或者能够根据权利要求11至14所述的方法获得的经涂覆的金属基材用于制造机动车辆的部件的用途。16.一种使用根据权利要求11至14中任一项所述的方法在运行的金属基材上连续真空沉积涂层以获得根据权利要求1至10中任一项所述的经涂覆的金属基材的设备，按以下顺2CN111032901A权利要求书2/2页序包括：A.任选地，包括磁控管阴极粉碎装置的中间部分；B.包括电子束蒸镀装置的第一部分；和C.包括射