经涂覆的金属基材.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN111032914A(43)申请公布日2020.04.17(21)申请号201880054021.8塞尔焦·帕切卢切·加乌亚(22)申请日2018.07.20(74)专利代理机构北京允天律师事务所11697(30)优先权数据代理人董文国PCT/IB2017/0010452017.08.30IB(51)Int.Cl.(85)PCT国际申请进入国家阶段日C23C28/02(2006.01)2020.02.20C23C14/02(2006.01)C23C14/14(2006.01)(86)PCT国际申请的申请数据C23C14/16(2006.01)PCT/IB2018/0554072018.07.20C23C14/22(2006.01)(87)PCT国际申请的公布数据C23C14/30(2006.01)WO2019/043472EN2019.03.07C23C30/00(2006.01)C23C14/56(2006.01)(71)申请人安赛乐米塔尔公司地址卢森堡卢森堡市C23C2/06(2006.01)C23C2/12(2006.01)(72)发明人丹尼尔·沙莱克里斯蒂安·阿勒利埃里奇·西尔伯贝格权利要求书2页说明书6页附图1页(54)发明名称经涂覆的金属基材(57)摘要本发明涉及经涂覆的金属基材，其包括由铝组成的至少第一涂层，这样的第一涂层具有小于5μm的厚度并且顶部被第二涂层直接覆盖，所述第二涂层包含0.5重量％至5.9重量％的镁，余量为锌。CN111032914ACN111032914A权利要求书1/2页1.一种经涂覆的金属基材，包括由铝组成的至少第一涂层，这样的第一涂层具有小于5μm的厚度并且顶部被第二涂层直接覆盖，所述第二涂层包含0.5重量％至5.9重量％的镁，余量为锌。2.根据权利要求2所述的经涂覆的金属基材，其中所述第一涂层的厚度为2μm至4μm。3.根据权利要求1或2所述的经涂覆的金属基材，其中所述第二涂层的厚度为1μm至10μm。4.根据权利要求1至3中任一项所述的经涂覆的金属基材，其中所述第二涂层包含0.5重量％至4.5重量％的镁。5.根据权利要求4所述的经涂覆的金属基材，其中所述第二涂层包含0.5重量％至2.0重量％的镁，余量为锌。6.根据权利要求1至5中任一项所述的经涂覆的金属基材，其中所述第二涂层包含2.0重量％至5.0重量％的镁，余量为锌。7.根据权利要求1至6中任一项所述的经涂覆的金属基材，其中所述第二涂层不包含选自以下元素中的至少一者：铝、硅和铜。8.根据权利要求1至7中任一项所述的经涂覆的金属基材，其中所述第二涂层由锌和镁组成。9.根据权利要求1至8中任一项所述的经涂覆的金属基材，其中所述第二涂层的显微组织在Zn基体中包含小于95重量％的Mg2Zn11相。10.根据权利要求1至9中任一项所述的经涂覆的金属基材，在所述金属基材与所述第一涂层之间存在中间层，这样的中间层包含铁、镍、铬和任选的钛。11.根据权利要求1至10中任一项所述的经涂覆的金属基材，其中所述金属基材选自：铝基材、钢基材、不锈钢基材、铜基材、铁基材、铜合金基材、钛基材、钴基材或镍基材。12.一种用于制造根据权利要求1至11中任一项所述的经涂覆的金属基材的方法，包括以下步骤：A.提供金属基材；B.任选地，所述金属基材的表面准备步骤；C.沉积由铝组成的第一涂层，这样的第一涂层的厚度小于5μm；以及D.沉积第二涂层，所述第二涂层包含0.5重量％至5.9重量％的镁，余量为锌。13.根据权利要求12所述的方法，其中在进行步骤B)时，表面处理选自：喷丸、酸洗、蚀刻、抛光、喷砂、研磨、以及包含铁、镍、铬和任选的钛的中间层的沉积。14.根据权利要求12或13所述的方法，其中在步骤C)和D)中，所述第一涂层和所述第二涂层的沉积通过热浸涂、通过电沉积工艺或通过真空沉积来彼此独立地进行。15.根据权利要求14所述的方法，其中在步骤C)和D)中，在进行真空沉积时，所述第一涂层和所述第二涂层通过磁控管阴极粉碎工艺、射流气相沉积工艺、电磁悬浮蒸镀工艺或电子束物理气相沉积来彼此独立地沉积。16.根据权利要求1至11中任一项所述的经涂覆的金属基材或者能够根据权利要求12至15所述的方法获得的经涂覆的金属基材用于制造机动车辆的部件的用途。17.一种使用根据权利要求12至15中任一项所述的方法在运行的金属基材上连续真空沉积涂层以获得根据权利要求1至11中任一项所述的经涂覆的金属基材的设备，按以下顺2CN111032914A权利要求书2/2页序包括：A.任选地，包括磁控管阴极粉碎装置的中间部分；B.包括电子束蒸镀装置的第一部分；C.包括射流气相蒸镀装置的第二部分。18.根据权利要求17所述的设备，