一种环保胶的配方及其制备方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103450523A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103450523103450523A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201210174453.7(22)申请日2012.05.31(71)申请人建大橡胶（中国）有限公司地址215300江苏省苏州市昆山市开发区昆嘉路2号(72)发明人杨银明王该再叶荣贞(74)专利代理机构苏州华博知识产权代理有限公司32232代理人魏亮芳(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)B29B7/00(2006.01)B29C47/00(2006.01)B60C1/00(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书4页说明书4页(54)发明名称一种环保胶的配方及其制备方法(57)摘要本发明公开了一种用于制作轮胎的环保胶的配方及其制备方法，包括下述原料：乳聚丁苯胶、溶聚丁苯胶、高结构炭黑、分散剂、防老剂、活性剂、硫化剂、促进剂和环保加工油，所述的溶聚丁苯胶份数与乳聚丁苯胶的份数之比至少为2：1；所述的溶聚丁苯胶份数与乳聚丁苯胶的份数之比至少为2：1；所述的高结构炭黑与环保加工油的份数之比至少约为2：1；所述的活性剂份数与高结构炭黑份数之比至少约为1：20；采用本发明的技术方案，与现有技术相比，提供一种替代高芳烃油为代用软化剂的轮胎。CN103450523ACN103452ACN103450523A权利要求书1/1页1.一种环保胶的配方，包括下述原料：乳聚丁苯胶、溶聚丁苯胶、高结构炭黑、分散剂、防老剂、活性剂、硫化剂、促进剂和环保加工油，其特征在于：所述的溶聚丁苯胶份数与乳聚丁苯胶的份数之比至少为2：1；所述的溶聚丁苯胶份数与乳聚丁苯胶的份数之比至少为2：1；所述的高结构炭黑与环保加工油的份数之比至少约为2：1；所述的活性剂份数与高结构炭黑份数之比至少约为1：20。2.根据权利要求1所述的环保胶的配方，其特征在于：所述的环保胶的配方各组分重量百分比为：乳聚丁苯胶30~50%、溶聚丁苯胶10~30%、高结构炭黑20~40%、分散剂1~2%、防老剂1~3%、活性剂1.5~4.5%、，硫化剂1~3%、促进剂0.5~1.5%和环保加工油5~10%。3.根据权利要求1所述的环保胶的配方，其特征在于：所述的组合物中还包括分散剂，分散剂的使用量占总重量的1~2%。4.根据权利要求1所述的环保胶的配方，其特征在于：所述的乳聚丁苯胶与分散剂的份数之比至少约为30：1。5.根据权利要求1所述的环保胶的配方，其特征在于：所述的分散剂为高级脂肪酸的金属盐类。6.根据权利要求5所述的环保胶的配方，其特征在于：所述的防老剂包括使用量各占防老剂总量50%的化学防老剂和物理防老剂，其中物理防老剂为微晶蜡；化学防老剂为：N-苯基-N`-环己基对苯二胺、N-N`-二苯基-对苯二胺、4.4一双（2.2-二甲基苄基）二苯胺。7.根据权利要求1所述的环保胶的配方，其特征在于：所述的组合物中活性剂为硬酯酸SA、ZnO、PEG。8.根据权利要求1所述的环保胶的配方，其特征在于：所述的促进剂为有机促进剂，包括次磺酰胺类CZ，胍类D，二硫代氨基甲酸盐类ZDMC。9.根据权利要求1所述的环保胶的配方，其特征在于：所述的高结构炭黑为高结构分散白炭黑。10.一种制备权利要求1所述的环保胶配方的生产方法，其特征在于：包括下述步骤制成：第一步：投入溶聚丁苯胶、乳聚丁苯胶、防老剂、活性剂、分散剂混炼，混炼时间为20~30秒，混炼温度80~100℃，压力0.56~0.64Mpa；第二步：再投入高结构炭黑混炼30~40秒，混炼温度90~120℃，压力0.56~0.64Mpa；第三步：再投入环保加工油混炼30~40秒，混炼温度120~140℃，压力0.51~0.59Mpa；第四步：调整混炼温度140~165℃，压力0.51~0.59Mpa继续混炼30~40秒，制成初级胶片；第五步：取出初级胶片放入冷却水槽，风扇冷却8h、自然冷却16h和空调冷却2h；第六步：将冷却好的初级胶片，再加入硫化剂、促进剂继续混炼，时间70~90秒，混炼温度95~115℃，压力0.51~0.59Mpa制成成品胶片；第七步：取出成品胶片放入冷却水槽、风扇冷却8h、自然冷却16h后再使用空调冷却2h；第八步：将冷却好的成品胶片经挤出机制成胎面。2CN103450523A说明书1/4页一种环保胶的配方及其制备方法技术领域[0001]本发明涉及一种用于制作轮胎的环保胶的配方及其制备方法。背景技术[0002]现有技术橡胶加工过程中普遍使用多环芳烃橡胶加工油，这种加工油含PAHS、重金属和致癌物质，不仅危害人体，还对土壤、生