钢丝缠绕吊具、系统及其缠绕方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103447351A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103447351103447351A(43)申请公布日2013.12.18(21)申请号201310394688.1(22)申请日2013.09.03(71)申请人张家港市胜达钢绳有限公司地址215638江苏省苏州市张家港市杨舍镇泗闸路胜达钢绳有限公司(72)发明人徐一铭陆海周黄山(51)Int.Cl.B21C47/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称钢丝缠绕吊具、系统及其缠绕方法(57)摘要本发明公开了一种钢丝缠绕吊具，包括：位于竖直方向的滑杆；等间距设置于滑杆四周的至少四个支架，支架的顶端和底端分别向外折弯形成有第一折弯部和第二折弯部；支架和滑杆之间连接有连接件，连接件包括第一连接件和第二连接件，第一连接件和第二连接件在不同的高度上将支架与滑杆连接，第一连接件位于所述第二连接件的上方，第一连接件套设于滑杆上并可与所述滑杆相对上下滑动，所述的支架转动连接于所述第一连接件，所述第二连接件的一端转动连接于所述的滑杆，另一端转动连接于所述支架。本发明还公开了吊具的缠绕方法。采用本发明的钢丝缠绕吊具，可以避免使用工子轮，因此成本低。CN103447351ACN103475ACN103447351A权利要求书1/1页1.一种钢丝缠绕吊具，其特征在于，包括：位于竖直方向的滑杆；等间距设置于所述滑杆四周的至少四个支架，所述的支架的顶端和底端分别向外折弯形成有第一折弯部和第二折弯部；所述的支架和滑杆之间连接有连接件，所述的连接件包括第一连接件和第二连接件，所述的第一连接件和第二连接件在不同的高度上将所述的支架与滑杆连接，所述的第一连接件位于所述第二连接件的上方，所述第一连接件套设于所述滑杆上并可与所述滑杆相对上下滑动，所述的支架转动连接于所述第一连接件，所述第二连接件的一端转动连接于所述的滑杆，另一端转动连接于所述支架。2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕吊具，其特征在于：所述的第二连接件的长度大于所述第一连接件的长度。3.根据权利要求1所述的钢丝缠绕吊具，其特征在于：所述的滑杆的顶端还设有吊环。4.权利要求1至3任一所述的钢丝缠绕吊具的缠绕方法，其特征在于，包括：S1、初始位置时，第二连接件位于水平装置，支架下方的开口大于上方的开口，对钢丝进行缠绕，钢丝被绕设在支架的外侧；S2、钢丝绕满之后，提升吊环，吊环带动滑杆上升，第二连接件绕滑杆转动，支架的下端开口收缩，缠绕完成的钢丝从钢丝缠绕吊具的下方脱落。5.一种钢丝缠绕系统，其特征在于：所述的钢丝缠绕系统包括钢丝缠绕吊具以及位于所述钢丝缠绕吊具下方的取线轮，所述的钢丝缠绕吊具包括：位于竖直方向的滑杆；等间距设置于所述滑杆四周的至少四个支架，所述的支架的顶端和底端分别向外折弯形成有第一折弯部和第二折弯部；所述的支架和滑杆之间连接有连接件，所述的连接件包括第一连接件和第二连接件，所述的第一连接件和第二连接件在不同的高度上将所述的支架与滑杆连接，所述的第一连接件位于所述第二连接件的上方，所述第一连接件套设于所述滑杆上并可与所述滑杆相对上下滑动，所述的支架转动连接于所述第一连接件，所述第二连接件的一端转动连接于所述的滑杆，另一端转动连接于所述支架，所述的取线轮的轴线与所述滑杆的轴线重合。6.根据权利要求5所述的钢丝缠绕系统，其特征在于：所述的第二连接件的长度大于所述第一连接件的长度。7.根据权利要求5所述的钢丝缠绕系统，其特征在于：所述的滑杆的顶端还设有吊环。8.根据权利要求5所述的钢丝缠绕系统，其特征在于：所述取线轮的侧边开设有凹槽，所述支架的底端收容于该凹槽内。9.权利要求5至8任一所述的钢丝缠绕系统的缠绕方法，其特征在于，包括：S1、初始位置时，第二连接件位于水平装置，支架下方的开口大于上方的开口，对钢丝进行缠绕，钢丝被绕设在支架的外侧；S2、钢丝绕满之后，提升吊环，吊环带动滑杆上升，第二连接件绕滑杆转动，支架的下端开口收缩，缠绕完成的钢丝从钢丝缠绕吊具的下方脱落，并套设于收线轮的外侧。2CN103447351A说明书1/4页钢丝缠绕吊具、系统及其缠绕方法技术领域[0001]本发明涉及胎圈钢丝的生产设备技术领域，具体涉及一种钢丝缠绕吊具、系统及其缠绕方法。背景技术[0002]我国于20世纪70年代初开始研发胎圈钢丝，当时胎圈钢丝生产技术不够成熟，再加上国际技术壁垒严重，导致我国胎圈钢丝生产工艺水平落后，基本都是冷拉胎圈钢丝。随着改革开放，我国橡胶工业快速发展，特别是20世纪90年代后，子午线轮胎生产飞速发展，胎圈钢丝用量与日俱增，目前我国年生产能力达到万吨的胎圈钢丝生产企业已有10余家。胎圈钢丝规格和结构