钢丝缠绕等静压机.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103831992103831992A(43)申请公布日2014.06.04(21)申请号201210470723.9(22)申请日2012.11.20(71)申请人太原市鸿煷机械设备有限公司地址030013山西省太原市尖草坪区向阳镇向阳村(72)发明人穆计平雷宝元(74)专利代理机构太原科卫专利事务所(普通合伙)14100代理人朱源(51)Int.Cl.B30B12/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图1页附图1页(54)发明名称钢丝缠绕等静压机(57)摘要本发明公开了一种钢丝缠绕等静压机，涉及一种提高粉末成型密度的液压机械设备。一种钢丝缠绕等静压机，包括活动机架、安装在活动机架上的提拉油缸、高压腔体、推拉油缸、滚轮及滚轮导轨、增压装置，增压装置包括增压油缸、注油体、增压腔体、支撑板，增压腔体采用整体圆钢制成，上部设置上法兰，下部设置下法兰，外面缠绕钢丝；增压腔体与上法兰、下法兰采用螺纹连接，上法兰与增压油缸、下法兰与支撑板采用高强度螺丝连接；增压油缸的活塞杆上开设注油孔，注油体径向开设注油孔，当增压油缸退回到原位时，注油体的径向及轴向联通的注油孔与增压油缸的注油孔连通。本发明可靠性高，系统的稳定性强，操作安全方便。CN103831992ACN103892ACN103831992A权利要求书1/1页1.一种钢丝缠绕等静压机，包括活动机架（8）、安装在活动机架上的提拉油缸（10）、高压腔体（12）、推拉油缸（15）、滚轮（14）、滚轮导轨（16）、增压装置，增压装置包括增压油缸（1）、注油体（2）、增压腔体（4）、支撑板（6），其特征在于，所述的增压腔体（4）采用整体圆钢制成，上部设置上法兰（3），下部设置下法兰（5），外面缠绕钢丝；所述的增压腔体（4）与上法兰（3）、下法兰（5）采用螺纹连接，所述的上法兰（3）与增压油缸（1）、下法兰（5）与支撑板（6）采用高强度螺丝连接；所述增压油缸（1）的活塞杆上开设注油孔，注油体（2）径向及轴向开设联通的注油孔，当增压油缸退回到原位时，注油体的径向注油孔与增压油缸的注油孔连通。2.根据权利要求1所述的钢丝缠绕等静压机，其特征在于，所述的连通增压腔体（4）与高压腔体（12）的油管上设置超高压传感器（7）。3.根据权利要求1或2所述的钢丝缠绕等静压机，其特征在于，所述的高压腔体（12）的上活塞上设置有排气阀（9）。4.根据权利要求1或2所述的钢丝缠绕等静压机，其特征在于，所述的活动机架上设置有工作台（17）。2CN103831992A说明书1/2页钢丝缠绕等静压机技术领域[0001]本发明涉及一种提高粉末成型密度的液压机械设备，具体涉及一种钢丝缠绕等静压机。背景技术[0002]目前，钢丝缠绕等静压机一般包括高强度合金弹簧钢钢丝缠绕的主框架、高压腔、增压机构、辅助支架等。[0003]增压机构的增压腔体由于增压腔体承受较大的径向力和轴向力，因此通常采用径向缠绕钢丝，轴向加抗压板的方法解决问题。对于轴向力的解决方法各有所长，有的采用长螺栓整体连接，有的采用整体材料加工制成。采用长螺栓连接缺点有二，一是长螺栓加工不方便，二是由于受力较大，长螺栓变形量也较大，容易出现薄弱环节而疲劳折断；采用整体加工的方法，加工制作难度比较大，不容易制成。[0004]在实现注油、增压的工作过程中，为了防止增压腔内的油在高压作用下发生回流及溢流现象，通常都采用超高压单向阀来实现。但是由于超高压单向阀在高压作用下容易损坏，所以经常造成加不起压力的现象。[0005]而且现有设备，使用者在操作设备时，都是在高压腔的上方操作，空间小，物料比较重，而且距地面高，操作起来极其不方便。[0006]为了克服上述现有设备存在的缺陷，有必要研制一种新型的钢丝缠绕等静压机。发明内容[0007]本发明是为了解决上述现有设备存在的缺陷，而提供了一种钢丝缠绕等静压机，以达到更加安全、可靠、方便、实用的目的。[0008]本发明是通过以下技术方案实现的：一种钢丝缠绕等静压机，包括活动机架、安装在活动机架上的提拉油缸、高压腔体、推拉油缸、滚轮及滚轮导轨、增压装置；增压装置包括增压油缸、注油体、增压腔体、支撑板，其中所述的增压腔体采用整体圆钢制成，上部设置上法兰，下部设置下法兰，外面缠绕钢丝；所述的增压腔体与上法兰、下法兰采用螺纹连接，所述的上法兰与增压油缸、下法兰与支撑板采用高强度螺丝连接；所述增压油缸的活塞杆上开设注油孔，注油体径向及轴向开设注油孔，当增压油缸退回到原位时，注油体的径向及轴向注油孔与增压油缸的注油孔连通。[0009]所述的连通增压腔体与高压腔体的油管上设置超高压传感器。[0010]所述的高压腔体上活