一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103464997A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103464997103464997A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310389449.7(22)申请日2013.08.30(71)申请人哈尔滨汽轮机厂有限责任公司地址150046黑龙江省哈尔滨市香坊区三大动力路345号(72)发明人刘剑孙盛丽赵祎昕魏成双魏崇巍(74)专利代理机构哈尔滨市松花江专利商标事务所23109代理人高媛(51)Int.Cl.B23P15/34(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图2页附图2页(54)发明名称一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法(57)摘要一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法，它涉及一种轮槽铣刀再利用方法，以解决现有轮槽锥度铣刀，由于小端直径过小，使用后出现小端崩齿和断裂，导致报废，无法再利用的问题，本发明步骤如下：一、确定加工余量；二、轮槽锥度铣刀小端的改制；三、轮槽锥度铣刀螺纹部分轮廓型线的改制；四、轮槽锥度铣刀端齿的改制。本发明适用于将报废的轮槽锥度刀改制。CN103464997ACN1034697ACN103464997A权利要求书1/1页1.一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现：一、确定加工余量，对每个待改制的轮槽锥度铣刀（1）在放大仪上检验，保证标准轮槽锥度铣刀计量线处的直径与待改制轮槽锥度铣刀计量线MN处的直径之差小于0.05mm，以确定待改制轮槽锥度铣刀有足够的余量进行加工，使改制后的轮槽锥度铣刀的外形轮廓尺寸符合加工精度要求；二、轮槽锥度铣刀小端的改制，利用数控线切割机床切割经步骤一检验合格后的待改制轮槽锥度铣刀（1）的小端，使切割后的小端直径（D）为6mm；三、轮槽锥度铣刀螺纹部分轮廓型线的改制，利用五轴数控磨床，将经步骤二的待改制轮槽锥度铣刀（1）的螺纹部分的型线轮廓进行加工，型线轮廓加工后的待改制轮槽锥度铣刀（1）为圆弧形波刃，波刃的槽深（h）为0.2mm～0.3mm，波刃的分屑槽宽度（T）为1～2mm，各齿为交错波刃槽型，保证待改制轮槽精铣刀（1）的四条切削刃分屑互补，波刃的波长及波深均匀，铲磨量为3mm，圆周齿前角为8°；四、轮槽锥度铣刀端齿的改制，将经步骤三的待改制轮槽锥度铣刀（1）的端齿截面加工为碟形，改制的端齿采用两长齿（2-1）过端齿的中心相连，两短齿（2-2）以端齿的中心为对称中心对称设置，端齿的第一后角（α）为6°，第二后角（β）为12°，加工后得到改制后的轮槽锥度铣刀（2）。2.根据权利要求1所述的一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法，其特征在于：它还包括步骤五，所述步骤五将经步骤四得到的改制后的轮槽锥度铣刀（2）镀以TiAlN纳米复合涂层。2CN103464997A说明书1/2页一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法技术领域[0001]本发明涉及一种轮槽铣刀再利用方法，属于金属冷加工技术领域。背景技术[0002]在汽轮机转子轮槽加工中轮槽锥度铣刀担任着轮槽铣削的主要任务。如果轮槽锥度铣刀小端直径设计过小，会出现小端崩齿，断裂等现象，导致报废。发明内容[0003]本发明的目的是为解决现有轮槽锥度铣刀，由于小端直径过小，使用后出现小端崩齿和断裂，导致报废，无法再利用的问题，进而提供一种轮槽锥度铣刀再利用方法。[0004]本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法是按照以下步骤实现：[0005]一、确定加工余量，对每个待改制的轮槽锥度铣刀在放大仪上检验，保证标准轮槽锥度铣刀计量线处的直径与待改制轮槽锥度铣刀计量线MN处的直径之差小于0.05mm，以确定待改制轮槽锥度铣刀有足够的余量进行加工，使改制后的轮槽锥度铣刀的外形轮廓尺寸符合加工精度要求；[0006]二、轮槽锥度铣刀小端的改制，利用数控线切割机床切割经步骤一检验合格后的待改制轮槽锥度铣刀的小端，使切割后的小端直径为6mm；[0007]三、轮槽锥度铣刀螺纹部分轮廓型线的改制，利用五轴数控磨床，将经步骤二的待改制轮槽锥度铣刀的螺纹部分的型线轮廓进行加工，型线轮廓加工后的待改制轮槽锥度铣刀为圆弧形波刃，波刃的槽深为0.2mm～0.3mm，波刃的分屑槽宽度为1～2mm，各齿为交错波刃槽型，保证待改制轮槽精铣刀的四条切削刃分屑互补，波刃的波长及波深均匀，铲磨量为3mm，圆周齿前角为8°；[0008]四、轮槽锥度铣刀端齿的改制，将经步骤三的待改制轮槽锥度铣刀的端齿截面加工为碟形，改制的端齿采用两长齿过端齿的中心相连，两短齿以端齿的中心为对称中心对称设置，端齿的第一后角为6°，第二后角为12°，加工后得到改制后的轮槽锥度铣刀。[0009]本发明的有益效果是：本发明利用已报废的轮槽锥度