蓄电池极板全自动包板机的包纸叠片机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103474690A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103474690103474690A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310392040.0(22)申请日2013.09.02(71)申请人张家港市智周工业技术有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市东方新天地汇金大厦10-B506(72)发明人向伟(51)Int.Cl.H01M10/04(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图3页附图3页(54)发明名称蓄电池极板全自动包板机的包纸叠片机构(57)摘要本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的包纸叠片机构，该机构包括两个立柱、两个伺服电机、一个正极板曲柄滑块机构、一个正推片板、一个正极板料槽、一个纸带立柱、一包纸模具、一个叠片机构、一个负极板料槽、一个负推片板、一个负极板曲柄滑块机构，所述的两个伺服电机分别与所述的正极板曲柄滑块机构和负极板曲柄滑块机构的曲柄轮轴连接，并分别安装在所述的左右立柱上，所述的正、负极板料槽和所述的包纸模具及所述的叠片机构安装在一条直线上，所述的纸带立柱垂直安装在正极板料槽和包纸模具之间，本发明的蓄电池极板全自动包板机的包纸叠片机构采用曲柄滑块机构推片，实现了包纸叠片的自动化。CN103474690ACN1034769ACN103474690A权利要求书1/1页1.蓄电池极板全自动包板机的包纸叠片机构，其特征在于：该机构包括一个左立柱、一个左伺服电机、一个正极板曲柄滑块机构、一个正推片板、一个正极板料槽、一个纸带立柱、一包纸模具、一个叠片机构、一个负极板料槽、一个负推片板、一个负极板曲柄滑块机构、一个右立柱、一个右伺服电机，所述的左、右两个伺服电机分别与所述的正极板曲柄滑块机构和负极板曲柄滑块机构的曲柄轮轴连接，并分别安装在所述的左、右立柱上，所述的正、负极板料槽和所述的包纸模具及所述的叠片机构安装在一条直线上，所述的纸带立柱垂直安装在正极板料槽和包纸模具之间，所述的正、负极板料槽底部均有一缺口，所述的正、负推片板分别安装在正、负极板曲柄滑块机构的端头。2.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机的包纸叠片机构，其特征在于：所述的包纸模具安装在所述的纸带立柱上，所述的包纸模具中间有一缺口，靠近所述纸带立柱的一方为喇叭形状口。3.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机的包纸叠片机构，其特征在于：所述的叠片机构有左、右叠片模具，并分别由一个薄型气缸控制其分合动作。4.如权利要求3所述的蓄电池极板全自动包板机的包纸叠片机构，其特征在于：所述的左、右叠片模具均有上下两个未贯通的缺口，上缺口对准负推片板，下缺口对准正推片板。5.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机的包纸叠片机构，其特征在于：所述的正、负极板料槽底部均有一个能供一片极板通过而两片以上极板无法通过的一个缺口。2CN103474690A说明书1/3页蓄电池极板全自动包板机的包纸叠片机构技术领域[0001]本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的正极板包纸叠片机构。背景技术[0002]在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机（也称包片机）在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是在极板的自动供应操作一般通过比如机械手、输送带等机构来实现，机械手结构可以实现自动操作，但是其结构复杂，设计和加工成本高，输送带成本较低，但是仍然需要人工将极板一片一片的摆放到输送带上，人工参与较多，健康损坏较大。发明内容[0003]本发明的目的是：提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的蓄电池极板全自动包板机的正极板包纸叠片机构。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：蓄电池极板全自动包板机的包纸叠片机构，该机构包括一个左立柱、一个左伺服电机、一个正极板曲柄滑块机构、一个正推片板、一个正极板料槽、一个纸带立柱、一包纸模具、一个叠片机构、一个负极板料槽、一个负推片板、一个负极板曲柄滑块机构、一个右立柱、一个右伺服电机，所述的左、右两个伺服电机分别与所述的正极板曲柄滑块机构和负极板曲柄滑块机构的曲柄轮轴连接，并分别安装在所述的左、