全自动蓄电池极板包片机叠板机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN108258332A(43)申请公布日2018.07.06(21)申请号201810067117.X(22)申请日2015.12.25(62)分案原申请数据201510999900.62015.12.25(71)申请人泉州市丰泽雅志电池机械设备有限公司地址362000福建省泉州市丰泽区普贤路中段墩厚工业区(72)发明人干连观(74)专利代理机构泉州市博一专利事务所35213代理人洪渊源(51)Int.Cl.H01M10/14(2006.01)权利要求书1页说明书10页附图18页(54)发明名称全自动蓄电池极板包片机叠板机构(57)摘要全自动蓄电池极板包片机叠板机构，包括：第一、第二极板，第一、第二送板机构，设有单极板叠放工位的极板输送机构；单极板叠放工位的出料端装设旋转叠板机构，该旋转叠板机构包括：转动中轴；同轴间隔设置在所述转动中轴中部的一对主动转盘，所述一对主动转盘之间的间隙形成小极板堆转运通道；周向转动嵌装在所述主动转盘上的若干从动转盘，每一从动转盘的外端连接有从动转轴，每一从动转轴上设置有一行星齿轮，每一从动转盘的内端设置有支撑平面始终与水平面保持平行的小极板堆支撑脚。本发明的旋转叠板机构能够实现全自动叠板，且极板堆不会掉出来，保证工作的连续性。CN108258332ACN108258332A权利要求书1/1页1.全自动蓄电池极板包片机叠板机构，其特征在于，包括：输送第一极板的第一送板机构；输送第二极板的第二送板机构；设置在所述第一送板机构的出料端的第一起板机构；设置在所述第二送板机构的出料端的第二起板机构；设置在所述第一起板机构和第二起板机构的下板工位上的极板输送机构，所述极板输送机构具有用以输送第一极板的下层输送通道和用以输送第二极板的上层输送通道，所述下层输送通道和所述上层输送通道在出料端重合形成单极板叠放工位，使得第一极板在该工位上叠放在第二极板上，形成小极板堆；设置在所述极板输送机构的上层输送通道上且位于所述第一起板机构的下板工位和第二起板机构的下板工位之间的送纸切纸机构，第一极板经过所述送纸切纸机构之后包覆有纸片；设置在所述极板输送机构的单极板叠放工位的出料端的叠板机构，所述叠板机构将所述单极板叠放工位上的小极板堆转移至多层极板叠放工位，使得多层小极板堆叠放在一起形成大极板堆；输入端与所述多层极板叠放工位对接的大极板堆输送机构，所述大极板堆输送机构沿出料方向上依次设置有包装膜裁切输送机构和包装膜包覆机构；所述叠板机构为旋转叠板机构，该旋转叠板机构包括：转动中轴；同轴间隔设置在所述转动中轴中部的一对主动转盘，所述一对主动转盘之间的间隙形成小极板堆转运通道；周向转动嵌装在所述主动转盘上的若干从动转盘，每一从动转盘的外端连接有从动转轴，每一从动转轴上设置有一行星齿轮，每一从动转盘的内端设置有小极板堆支撑脚；驱动所述行星齿轮转动的转动驱动部件；当主动转盘转动时，所述从动转盘在所述行星齿轮的作用下同时转动，使得所述小极板堆支撑脚的支撑平面始终与水平面保持平行。2.如权利要求1所述的全自动蓄电池极板包片机叠板机构，其特征在于，所述转动驱动部件包括：设置在主动转盘外侧且位于所述转动中轴上的传动链轮；环绕设置在所述传动链轮以及所述行星齿轮上的传动链条；设置在所述主动转盘外端面上的链条张紧装置；当转动中轴转动时，通过所述传动链轮和传动链条带动所述行星齿轮转动。3.如权利要求1所述的全自动蓄电池极板包片机叠板机构，其特征在于，所述小极板堆支撑脚的底部设置为楔面结构，所述小极板堆支撑脚的内端面通过弹性复位件连接在所述从动转盘上。4.如权利要求1所述的全自动蓄电池极板包片机，其特征在于，所述第一送板机构和第二送板机构均为链条送板机构。5.如权利要求1所述的全自动蓄电池极板包片机叠板机构，其特征在于，在所述包装膜包覆机构的尾端还设置有一送板整形机构，所述送板整形机构包括一横向推送气缸和一纵向整平气缸，所述横向推送气缸对经过所述包装膜包覆机构完成包装的大极板堆推送至下一工位，所述纵向整平气缸的活塞杆端部设置有电极柱整平块，所述电极柱整平块对每一大极板堆中若干极板的电极柱进行整平对齐。2CN108258332A说明书1/10页全自动蓄电池极板包片机叠板机构技术领域[0001]本发明涉及蓄电池生产过程中的极板包装设备，具体涉及一种全自动蓄电池极板包片机叠板机构。背景技术[0002]目前的蓄电池生产过程中，有一道工序是将正极片、负极片、隔板纸组装为极群，隔板纸是包夹在正极片与负极片之间，因此行业内通常称之为“包片”或“包板”工序。传统的“包片”工序，多以人工操作为主，操作工人先取一片负极片，用裁好的隔板纸两面包夹正极片并叠放负极片上，保证每一组正、负极片之间都有隔