蓄电池极板全自动包板机的切膜机构.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103523582103523582A(43)申请公布日2014.01.22(21)申请号201310392192.0(22)申请日2013.11.05(71)申请人张家港市智周工业技术有限公司地址215600江苏省苏州市张家港市东方新天地汇金大厦10-B506(72)发明人向伟(51)Int.Cl.B65H35/06(2006.01)H01M10/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书2页说明书2页附图4页附图4页(54)发明名称蓄电池极板全自动包板机的切膜机构(57)摘要本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的切膜机构，该机构一个切膜架、一个伺服电机、一个薄型气缸、两个T形底座、两个塑料辊轮轴、两个导向支架、一个安装底板，所述的两个T形底座对称安装在安装底板上，所述的两个T形底座上轴承孔，所述的两个塑料辊轮轴安装在该轴承孔里，其中一个塑料辊轮轴用联轴器与所述的伺服电机出轴连接，所述的伺服电机安装在所述的T形底座上，所述的两个导向支架对称安装在所述的T形底座上，置于塑料辊轮轴两侧，本发明的蓄电池极板全自动包板机的切膜机构结构简单，实现了蓄电池极板全自动包板机最后一道工序的自动化。CN103523582ACN103528ACN103523582A权利要求书1/1页1.蓄电池极板全自动包板机的切膜机构，其特征在于：该机构包括一个切膜架、一个伺服电机、一个薄型气缸、两个T形底座、两个塑料辊轮轴、两个导向支架、一个安装底板、一个刀片挡块，所述的两个T形底座对称安装在安装底板上，所述的两个T形底座上的轴承孔，所述的两个塑料辊轮轴安装在该轴承孔里，其中一个塑料辊轮轴用联轴器与所述的伺服电机输出轴连接，所述的伺服电机安装在所述的T形底座上，所述的两个导向支架对称安装在两个所述的T形底座上，置于塑料辊轮轴两侧，所述的薄型气缸安装在所述的切膜架上，所述的切膜架包括一个U形架、两个法兰直线轴承、两个直线轴、一个中间轴、一个切膜刀片座、一个切膜刀片，所述的两个直线轴一端穿过所述的两个法兰直线轴承，另一端固定在所述的切膜刀片座上，所述的中间轴一端与薄型气缸的出轴连接，另一端固定在所述的切膜刀片座上，所述的切膜刀片固定在切膜刀片座上，所述的刀片挡块安装在两个所述的T形底座之间，置于刀片前方，所述的U形架安装在所述的两个T形底座的两侧。2.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机的切膜机构，其特征在于：所述的两个塑料辊轮轴紧贴安装。3.如权利要求1所述的蓄电池极板全自动包板机的切膜机构，其特征在于：所述的两个导向支架有一缺口，缺口高度处于两个所述的塑料辊轮轴相切处。2CN103523582A说明书1/2页蓄电池极板全自动包板机的切膜机构技术领域[0001]本发明涉及一种电池加工设备组件，尤其是一种蓄电池极板全自动包板机的正极板切膜机构。背景技术[0002]在蓄电池的加工过程中，极板是其中的重要组件，随着蓄电池生产工艺的发展，现有的加工过程中，为了增加蓄电池的容量并使结构紧凑，其电极可由多片极板并联组成。具有相同极性的极板连接成的组件称作极板组，又称极板群。极板群的制造是对正、负极的小极板通过隔板纸交替的进行隔离并切割后制作，以往都是通过人工操作来完成，不但加工效率十分低下，而且由于极板一般为铅质材料，在加工过程中容易产生重金属粉尘，不利于操作人员的健康，所以国家相关规定中基于安全生产的考虑，要求生产厂家采用自动包板机（也称包片机）在进行极板的加工，所以市面上出现了各式各样的包板机，但是现在出现的包板机绝大部分仍然只实现了极群的组装，未能实现将极群包好塑料膜放进电池塑料盒中。发明内容[0003]本发明的目的：提供一种既能实现自动化操作、又能降低设计生产成本的正极板的切膜机构。[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：蓄电池极板全自动包板机的切膜机构，该机构包括一个切膜架、一个伺服电机、一个薄型气缸、两个T形底座、两个塑料辊轮轴、两个导向支架、一个安装底板、一个刀片挡块，所述的两个T形底座对称安装在安装底板上，所述的两个T形底座上的轴承孔，所述的两个塑料辊轮轴安装在该轴承孔里，其中一个塑料辊轮轴用联轴器与所述的伺服电机输出轴连接，所述的伺服电机安装在所述的T形底座上，所述的两个导向支架对称安装在两个所述的T形底座上，置于塑料辊轮轴两侧，所述的薄型气缸安装在所述的切膜架上，所述的切膜架包括一个U形架、两个法兰直线轴承、两个直线轴、一个中间轴、一个切膜刀片座、一个切膜刀片，所述的两个直线轴一端穿过所述的两个法兰直线轴承，另一端固定在所述的切膜刀片座上，所述的中间轴一端与薄型气缸的出轴连接，另一端固定在所述的