一种齿坯加工方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102366884A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102366884A(43)申请公布日2012.03.07(21)申请号201110264972.8(22)申请日2011.09.08(71)申请人昆山恒源机械制造有限公司地址215000江苏省苏州市昆山市张浦镇三家路8号(72)发明人陈敏段伟孟海峰(74)专利代理机构南京经纬专利商标代理有限公司32200代理人楼高潮(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页附图1页(54)发明名称一种齿坯加工方法(57)摘要本发明公开了一种齿坯加工方法，进料检验；精车大平面及镗孔，在CNC立式车床上加工，夹持外圆底部，确保端面和中孔的垂直度；精车斜面，在CNC立式车床上加工，以A平面定位内胀大孔；钻铣螺纹，在CNC加工中心上加工，以底平面和中孔定位，压上端面；成品检验，采用CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；包装入库。本发明提供一种可不需粗车，装夹简便，加工稳定，安全可靠的加工方法，加工基准稳定，提高了加工能力和效率并保证了加工的质量，极大的提高了后续的投料产出率，降低了生产成本，且安全可靠。CN1023684ACCNN110236688402366892A权利要求书1/1页1.一种齿坯加工方法，其特征在于：步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等锻造缺陷；步骤2、精车大平面及镗孔，在CNC立式车床上加工，夹持外圆底部，车端面厚度：47、外圆上部直径：Φ216.15、镗中孔孔径：ΦΦ173.7，确保端面和中孔的垂直度；步骤3、精车斜面，在CNC立式车床上加工，以A平面定位内胀大孔，车B面在边角处接刀厚度：45.04、孔径：Φ176；步骤4、钻铣螺纹，在CNC加工中心上加工，以底平面和中孔定位，压上端面，保证各孔位置度Φ0.1、螺纹：12-M14；步骤5、成品检验，采用CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；步骤6、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。2CCNN110236688402366892A说明书1/2页一种齿坯加工方法技术领域[0001]本发明涉及一种机加工方法，具体涉及船舶传动系统齿轮坯机加工。背景技术[0002]此类大型齿圈常规加工方法为（卧车）车大平面-镗孔-车斜面-钻孔攻丝。此类零件外形及自重都较大，卧车加工装夹难度大，稳定性极差且易造成安全事故。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种可不需粗车（余量足够的情况），装夹简便，加工稳定，安全可靠的加工方法。[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：一种齿坯加工方法：步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等锻造缺陷；步骤2、精车大平面及镗孔，在CNC立式车床上加工，夹持外圆底部，车端面厚度：47、外圆上部直径：Φ216.15、镗中孔孔径：ΦΦ173.7，确保端面和中孔的垂直度；步骤3、精车斜面，在CNC立式车床上加工，以A平面定位内胀大孔，车B面在边角处接刀厚度：45.04、孔径：Φ176；步骤4、钻铣螺纹，在CNC加工中心上加工，以底平面和中孔定位，压上端面，保证各孔位置度Φ0.1、螺纹：12-M14；步骤5、成品检验，采用CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；步骤6、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。[0005]石英光纤芯棒母材主要采用轴向气相沉积法即棒的本发明的有益效果是:加工基准稳定，提高了加工能力和效率并保证了加工的质量，极大的提高了后续的投料产出率，降低了生产成本，且安全可靠。附图说明[0006]图1加工零件示意图。具体实施方式[0007]下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。[0008]一种齿坯加工方法：步骤1、进料检验，按产品毛坯图纸，检验各项加工尺寸余量足够、定位尺寸合格、定位面平整、无缺料裂纹等锻造缺陷；步骤2、精车大平面及镗孔，在CNC立式车床上加工，夹持外圆底部，车端面厚度：47、外圆上部直径：Φ216.15、镗中孔孔径：ΦΦ173.7，确保端面和中孔的垂直度；3CCNN110236688402366892A说明书2/2页步骤3、精车斜面，在CNC立式车床上加工，以A平面定位内胀大孔，车B面在边角处接刀厚度：45.04、孔径：Φ176；步骤4、钻铣螺纹，在CNC加工中心上加工，以底平面和中孔定位，压上端面，保证各孔位置度Φ0.1、螺纹：12-M14；步骤5、成品检验，采用CMM，轮廓仪，粗糙度量仪等先进检具；步骤6、包装入库，经成品检验合格的产品，定量装框，并用防潮膜封好，入库。[0009]大型