一种溶聚丁苯胎面胶及其混炼工艺.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN103467799A*(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103467799103467799A(43)申请公布日2013.12.25(21)申请号201310333289.4C08K5/01(2006.01)(22)申请日2013.08.02C08K3/22(2006.01)B60C1/00(2006.01)(71)申请人山东永泰化工有限公司B29B7/28(2006.01)地址257335山东省东营市广饶县大王镇橡胶工业园(72)发明人尤晓明张国栋王显涛延云峰魏文祥(74)专利代理机构济南舜源专利事务所有限公司37205代理人宋玉霞(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08L7/00(2006.01)C08L15/00(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K5/09(2006.01)C08K3/06(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/04(2006.01)权利要求书1页权利要求书1页说明书7页说明书7页(54)发明名称一种溶聚丁苯胎面胶及其混炼工艺(57)摘要本发明公开了一种溶聚丁苯胎面胶及其混炼工艺，该胎面胶包括以下重量份的组分：溶聚丁苯橡胶40-220、天然橡胶10-60、胎面胶粉5-20、硬脂酸1-4、硫黄粉1-2、白炭黑20-40、炭黑5-10、芳烃油2-30、氧化锌1-8、防老剂4-7、松焦油1-4、促进剂1-4、抗返原剂0.2-1、粘合剂2-5；采用三段混炼工艺，该胎面胶防老化性好，耐磨性能高，能延长汽车轮胎使用寿命且安全系数更高。CN103467799ACN1034679ACN103467799A权利要求书1/1页1.一种溶聚丁苯胎面胶，其特征在于，包括以下重量份的组分：溶聚丁苯橡胶40-220、天然橡胶10-60、胎面胶粉5-20、硬脂酸1-4、硫黄粉1-2、白炭黑20-40、炭黑5-10、芳烃油2-30、氧化锌1-8、防老剂4-7、松焦油1-4、促进剂1-4、抗返原剂0.2-1、粘合剂2-5。2.根据权利要求1所述的一种溶聚丁苯胎面胶，其特征在于，所述炭黑为炭黑N330或炭黑N220。3.根据权利要求1所述的一种溶聚丁苯胎面胶，其特征在于，所述防老剂包括10-90%的防老剂RD、10-90%的防老剂4020、1-90%的防老剂3100和20-60%的B型微晶蜡。4.根据权利要求1所述的一种溶聚丁苯胎面胶，其特征在于，促进剂由1-90%的促进剂DM和1-90%的促进剂CZ组成。5.根据权利要求1所述的一种溶聚丁苯胎面胶，其特征在于，抗返原剂为PK900。6.根据权利要求1所述的一种溶聚丁苯胎面胶，其特征在于，所述粘合剂包括松香和/或石油树脂。7.如权利要求1所述的一种溶聚丁苯胎面胶的混炼工艺，其特征在于，采用三段混炼工艺，第一段：将溶聚丁苯橡胶和天然橡胶，与胎面胶粉、硬脂酸、芳烃油、防老剂、松焦油、部分白炭黑和炭黑、送入密炼机，混炼得到一段母炼胶；第二段：将一段母炼胶与剩余白炭黑和炭黑、氧化锌进行混炼，得到二段母炼胶；第三段：将二段母炼胶与硫黄粉、抗还原剂和促进剂进行混炼得到终炼胶。8.根据权利要求7所述的混炼工艺，其特征在于，第一段具体为：将溶聚丁苯橡胶和天然橡胶在烘胶房烘至温度30℃至40℃，粉碎成胶块，与胎面胶粉、硬脂酸、芳烃油、防老剂、松焦油、部分白炭黑和炭黑、送入密炼机，混炼温度100-160度，压力180Bar，转子转速50rpm，混炼时间20秒-2分钟得到一段母炼胶。9.根据权利要求7所述的混炼工艺，其特征在于，第二段具体为：将一段母炼胶与剩余白炭黑和炭黑、氧化锌进行混炼，混炼温度100-150度，压力180Bar，转子转速50rpm，混炼时间30秒-10分钟得到二段母炼胶。10.根据权利要求7所述的混炼工艺，其特征在于，第三段具体为：将二段母炼胶与硫黄粉、抗还原剂和促进剂进行混炼，混炼温度95-105度，压力165Bar，转子转速20rpm，混炼时间20秒-5分钟得到终炼胶。2CN103467799A说明书1/7页一种溶聚丁苯胎面胶及其混炼工艺技术领域[0001]本发明属于轮胎制造技术领域，具体涉及一种溶聚丁苯胎面胶及其混炼工艺。背景技术[0002]轿车胎一般采用半钢丝子午线轮胎结构，半钢子午胎是指胎面部位部分或全部采用钢丝帘线作为补强材料，胎体采用尼龙、聚酯等纤维材料的子午线轮胎。轿车胎构成：胎面、冠带层、带束层、胎侧、子口耐磨胶、胎体、气密层、胎圈、三角胶、子口护布等。轮胎行驶速度高，胎冠部刚性高、厚度薄，胎面是轮胎与路面直接接触的部位，承受着轮胎最苛刻的外应力作用，胎面与地面间的蠕动很小，牵引力和侧向力较高，经常出现的损坏形式为胎面磨光、刺扎损坏、