超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶及其制作方法.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102040755A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102040755A(43)申请公布日2011.05.04(21)申请号201110009829.4C08K5/47(2006.01)(22)申请日2011.01.18C08K5/18(2006.01)B60C1/00(2006.01)(71)申请人沈阳化工大学地址110142辽宁省沈阳市经济技术开发区11号(72)发明人王重李维鸽王英琦(74)专利代理机构沈阳技联专利代理有限公司21205代理人张志刚(51)Int.Cl.C08L9/06(2006.01)C08K13/02(2006.01)C08K3/04(2006.01)C08K3/36(2006.01)C08K3/06(2006.01)权利要求书1页说明书6页(54)发明名称超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶及其制作方法(57)摘要超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶及其制作方法，涉及一种橡胶及其制作方法。胎面胶配方，由以下质量份数的材料组成：溶聚丁苯（SSBR）并用胶，100；炭黑N234，50；白炭黑，10；偶联剂Si69，0-0.8；超细全硫化粉末丁苯橡胶（UFPSBR），0-5；硫磺，1.5-2.2；促进剂CZ，1.5-1.8；古马隆树脂，3；芳烃油，10；防老剂4010NA，2；硬脂酸，1.5；氧化锌，5；液体石蜡，1；将超细全硫化粉末丁苯橡胶加入到胎面胶配方中，得理想的原料功能组合。与同类配方相比，其耐磨性，抗湿滑性和压缩生热性能均有明显提高，从环保节能角度及轮胎的高性能要求方面都有积极影响。CN102475ACCNN110204075502040758A权利要求书1/1页1.超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶，其特征在于，所述的胎面胶由以下质量份数的材料组成：溶聚丁苯（SSBR）并用胶100；填充体系60；偶联剂Si690-0.8；超细全硫化粉末丁苯橡胶（UFPSBR）0-5；硫磺1.5-2.2；N--环已基-2-苯骈噻唑次磺酰胺(CZ)1.5-1.8；古马隆树脂3；芳烃油10；N—异丙基—N′—苯基对苯二胺(4010NA)2；硬脂酸1.5；氧化锌5；液体石蜡1。2.根据权利要求1所述的超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶，其特征在于，所述的填充体系为炭黑N234,50份；白炭黑10份。3.超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶制作方法，其特征在于，该方法包含以下制作步骤：（1）在室温下，将开炼机辊距调为0.5-1毫米范围内，将生胶沿着大牙轮一侧投入开炼胶两辊缝隙中，经过2-3分钟的滚压、翻炼或用捣胶法、打卷法、三角包法、使胶均匀连续的包于前辊，形成光滑无隙的包辊胶，此时割刀取下全部胶，根据投胶量放宽辊距，再把胶投于辊隙使其包后辊；（2）按比例加入UFPSBR、经Si69处理过的白炭黑，之后分别将硬脂酸、4010NA、古马隆、CZ和氧化锌，机械混合均匀；每加完一种配合剂均要捣胶二次；（3）在开放式炼胶机上依次加入炭黑、芳烃油和液体石蜡，混炼均匀；（4）加入硫磺，然后进行翻炼，采用打三角包法，以便进一步达到均匀，使胶料颜色均一，表面光滑，下片；（5）将炼好的胶片放置24小时，采用硫化仪测定t10，t90；（6）在150℃，10MPa下，按照（5）中t90，用平板硫化仪进行硫化。4.根据权利要求3所述的超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶制作方法，其特征在于，上述步骤（2）中所述的经Si69处理过的白炭黑，其处理方法为以下几种：（1）先将白炭黑在烘箱中80℃1小时，除去其中的水分，然后白炭黑放于三口烧瓶中，在150℃将偶联剂Si69滴加于其中，同时用高速搅拌机搅拌2小时，冷却后得预处理白炭黑；（2）先将白炭黑在烘箱中80℃1小时，偶联剂Si69溶于乙醇中混合均匀，之后白炭黑和含有Si69的乙醇溶液搅拌混合，通风厨中使乙醇挥发，再在150℃的恒温箱中5min，预处理完毕；（3）将白炭黑在烘箱中80℃1小时，除去其中的水分，偶联剂Si69和白炭黑于高混机中150℃搅拌10min。2CCNN110204075502040758A说明书1/6页超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶及其制作方法技术领域[0001]本发明涉及一种橡胶及其制作方法，特别是涉及一种超细全硫化粉末丁苯橡胶在溶聚丁苯并用胎面胶及其制作方法。背景技术[0002]超细全硫化粉末橡胶（Ultra-finefullvulcanizedpowderedrubber，UFPR）用辐射或射线的能量促使橡胶胶乳发生交联而完成硫化，使橡胶由传统的线性结构变成网状结构，提高了粒子形态的稳定性，从而得到可以不再用其他隔离剂的全硫化粉末橡胶系列。全硫化粉末橡胶特点为：辐照硫