轴承内圈滚道螺旋超精研加工装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103495927103495927A(43)申请公布日2014.01.08(21)申请号201310454957.9(22)申请日2013.09.29(71)申请人黄彬地址200237上海市闵行区虹梅南路1776弄59号(72)发明人黄彬(51)Int.Cl.B24B35/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称轴承内圈滚道螺旋超精研加工装置(57)摘要本发明涉及一种轴承内圈滚道螺旋超精加工装置，空间连杆振荡摆动器的摆动轴输出端固定连接花键套，花键套内滑动连接与花键套相配的花键轴，花键轴前端固定连接油石摆动头，油石摆动头与花键套之间通过拉簧连接，摆动轴内穿有推杆，推杆前端穿出摆动轴前端与花键轴接触连接，推杆后端穿出摆动轴后端与可调行程和速度的推动装置连接。通过调节摆动轴的摆动角度和偏心凸轮的偏心量或电动推杆的移动量，就可以改变螺旋运动的螺旋升角和螺距。通过调节空间连杆振荡摆动器的调速电机和可调行程和速度的推动装置的调速电机驱动装置的转速或电动推杆的推动速度，就可以改变螺旋运动的速度和振荡频率，提高不同轴承内圈滚道超精加工表面粗糙度，减少波纹度。CN103495927ACN10349527ACN103495927A权利要求书1/1页1.一种轴承内圈滚道螺旋超精研加工装置，包括空间连杆振荡摆动器（9）、油石摆动头（11），其特征在于：所述空间连杆振荡摆动器（9）的摆动轴（1）输出端固定连接花键套（10），花键套（10）内滑动连接与花键套（10）相配的花键轴（12），花键轴（12）前端固定连接油石摆动头（11），油石摆动头（11）与花键套（10）之间通过拉簧（13）连接，摆动轴（1）内穿有推杆（14），推杆（14）前端穿出摆动轴（1）前端与花键轴（12）接触连接，推杆（14）后端穿出摆动轴（1）后端与可调行程和速度的推动装置连接。2.根据权利要求1所述的轴承内圈滚道螺旋超精研加工装置，其特征在于：所述可调行程和速度的推动装置为电动推杆（17），电动推杆（17）与推杆（14）固定连接。3.根据权利要求1所述的轴承内圈滚道螺旋超精研加工装置，其特征在于：所述可调行程和速度的推动装置由偏心凸轮（15）、调速电机驱动装置组成，偏心凸轮（15）上开有长腰槽，偏心凸轮（15）通过其上的长腰槽与调速电机驱动装置的输出轴（16）可调偏心量连接，偏心凸轮（15）外周面与推杆（14）接触连接。4.根据权利要求1所述的轴承内圈滚道螺旋超精研加工装置，其特征在于：所述摆动轴（1）与推杆（14）间隙配合连接。5.根据权利要求1所述的轴承内圈滚道螺旋超精研加工装置，其特征在于：所述空间连杆振荡摆动器（9）包括调速电机（5）、输入轴（4）、第一连杆（2）、第二连杆（3）、摆动轴（1），调速电机（5）连接输入轴（4），输入轴（4）与第一连杆（2）活动连接，第一连杆（2）通过球头关节轴承连接第二连杆（3），第二连杆（3）活动连接摆动轴（1）。2CN103495927A说明书1/3页轴承内圈滚道螺旋超精研加工装置技术领域[0001]本发明涉及一种轴承内圈滚道超精加工装置，尤其是一种采用螺旋方式进行超精加工的装置。背景技术[0002]螺旋超精加工的方式，如图1所示，轴承内圈固定在螺旋超精机的主轴上，并随主轴一起旋转，在轴承内圈直径方向两端的沟道位置用二块不同特性的油石进行超精加工。其中，一块油石进行螺旋运动（摆动角速度ω，直线运动速度ν合成），油石压力Ρ，另一块油石进行摆动运动（摆动角速度ω）。[0003]现有的螺旋超精加工装置是采用定比传动方式，粗超油石和精超油石的运动机构由同一台电机和三角皮带传动装置驱动偏心轮机构和螺旋槽机构，使粗超油石对轴承内圈滚道进行螺旋运动式粗超精加工和驱动端面凸轮带动精超油石对轴承内圈滚道进行摆动精超精加工。这种定比传动螺旋机构结构简单，适用于大批量单一型号规格的轴承内圈滚道超精加工。但不适用于许要经常调节螺旋运动的螺距和摆幅的小批量多品种规格的轴承内圈滚道超精加工。因此，需要一种可根据不同轴承内圈滚道超精加工要求，调整粗超油石螺旋运动的螺距、摆幅和振荡频率的轴承内圈滚道螺旋超精加工装置。发明内容[0004]本发明是要提供一种轴承内圈滚道螺旋超精研加工装置，该装置可根据不同轴承内圈滚道超精加工要求，可方便调整粗超油石螺旋运动的螺距、摆幅和振荡频率，能提高不同轴承内圈滚道超精加工表面粗糙度，减少波纹度。[0005]为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种轴承内圈滚道螺旋超精研加工装置，包括空间连杆振荡摆动器、油石摆动头，空间连杆振荡摆动器的摆动轴输出端固定连接花键套，花键套内滑动连