连轴轴承内滚道超精研磨装置.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局*CN102363280A*(12)发明专利申请(10)申请公布号CN102363280A(43)申请公布日2012.02.29(21)申请号201110328288.1(22)申请日2011.10.26(71)申请人贵州汇强科技有限公司地址561000贵州省安顺市中华东路（原虹机厂四分厂内）(72)发明人李蜀黔陈恒书陈关武张声健孙有端倪金夫(74)专利代理机构贵阳东圣专利商标事务有限公司52002代理人袁庆云(51)Int.Cl.B24B33/00(2006.01)B24B33/10(2006.01)B24B47/00(2006.01)权利要求书1页说明书3页附图2页(54)发明名称连轴轴承内滚道超精研磨装置(57)摘要本发明公开了一种连轴轴承内滚道超精研磨装置，包括摆动轮（1）、主轴（6），其特征在于：摆动轮（1）固定于主轴（6）的右端与传动机构连接，轴承座（7）套装于主轴（6）的中段，轴承A（5）和轴承B（21）位于轴承座（7）两端的孔内和主轴（6）的轴承挡上，轴承座（7）的两端设有右端盖（4）和左端盖（20），轴承座（7）上设有压块（22），主轴（6）的左端部与油石夹头（13）相连接，油石夹头（13）中部设有手柄（12）、通过凸轮轴（11）与油石夹头（13）相连，油石（16）固定在油石夹头（13）左端的槽中，主轴（6）和油石夹头（13）上设有调节机构。本发明具有拆卸方便、体积小、降低劳动强度、提高产品质量的特点。CN102368ACCNN110236328002363298A权利要求书1/1页1.一种连轴轴承内滚道超精研磨装置，包括摆动轮（1）、主轴（6）、凸轮轴（11）、油石夹头（13）、油石（16），其特征在于：摆动轮（1）固定于主轴（6）的右端与传动机构连接，轴承座（7）套装于主轴（6）的中段，轴承A（5）和轴承B（21）位于轴承座（7）两端的孔内和主轴（6）的轴承挡上，轴承座（7）的两端设有右端盖（4）和左端盖（20），轴承座（7）上设有压块（22），主轴（6）的左端部与油石夹头（13）相连接，油石夹头（13）中部设有手柄（12）、通过凸轮轴（11）与油石夹头（13）相连，油石（16）固定在油石夹头（13）左端的槽中，主轴（6）和油石夹头（13）上设有调节机构。2.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述主轴（6）的左端设有定位轴（17），定位轴（17）固定在主轴（6）左端的孔内。3.如权利要求1或2所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述调节机构包括弹簧挂钩（9）、螺钉挂钩（19），弹簧挂钩（9）位于主轴（6）中部，螺钉挂钩（19）位于油石夹头（13）的左端底部，弹簧挂钩（9）和螺钉挂钩（19）之间设有弹簧（10）。4.如权利要求1或2所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述传动机构包括锁紧螺钉轴A（24）、锁紧螺钉轴B（28）、连杆（26）、主动轮（30）、电动机（31），该锁紧螺钉轴A（24）与摆动轮（1）连接、通过螺母A（23）固定；锁紧螺钉轴B（28）与主动轮（30）连接、通过螺母B（29）固定，主动轮（30）与电动机（31）连接；锁紧螺钉轴A（24）和锁紧螺钉轴B（28）上分别设有杆端关节轴承A（25）和杆端关节轴承B（27），连杆（26）位于杆端关节轴承A（25）和杆端关节轴承B（27）之间。5.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述油石夹头（13）通过销轴（18）与主轴（6）相连接。6.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述油石（16）通过压板（14）和螺钉C（15）固定在油石夹头（13）左端的槽中。7.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述摆动轮（1）通过平键（3）和螺钉A（2）与主轴（6）固定连接。8.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述轴承A（5）和轴承B（21）均为深沟球轴承。9.如权利要求1所述的连轴轴承内滚道超精研磨装置，其特征在于：所述轴承座（7）的两端的右端盖（4）和左端盖（20）通过多个螺钉B（8）固定。2CCNN110236328002363298A说明书1/3页连轴轴承内滚道超精研磨装置技术领域[0001]本发明属于机械设备领域，具体来说涉及一种连轴轴承内滚道超精研磨装置。[0002]背景技术[0003]超精研则是一种低温切削加工,能去除磨削表面的微观不平,提高表面粗糙度等级，对中高次谐波的波纹度有很强的去除能力，因此能提高滚动表面的圆度,降低波纹度。超精研能将磨削过程产生的变质层去除掉。表面形成压应力状态,有利于提高轴承的精度及寿命。目前，针对轴承内滚道超精研机构是一种专用设备的超精研机构，而对于加