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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103495846103495846A(43)申请公布日2014.01.08(21)申请号201310479028.3(22)申请日2013.10.14(71)申请人奇瑞汽车股份有限公司地址241006安徽省芜湖市芜湖经济技术开发区长春路8号(72)发明人梁振东翟丽文芳芳(74)专利代理机构北京三高永信知识产权代理有限责任公司11138代理人王惠(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书4页说明书4页附图2页附图2页(54)发明名称一种齿轮加工工艺(57)摘要本发明公开了一种齿轮加工工艺,属于机械制造领域。本发明在工序1中车成的齿顶基准圆P,为热后加工提供了一个可靠的定位、夹紧的替代基准,使得工件定位、夹紧可靠,且装夹方便,从而使得齿轮的质量更稳定,本发明通过薄膜夹爪直接夹在齿顶基准圆P上,这种装夹方式与原来相比首先是克服往复轴向作用力的能力明显增强,减少了定位、夹紧过程中砂轮粉末对加工质量的影响,也彻底消除了因全齿节圆夹具上鼓形圆柱的磨损及变形对相关加工质量的影响,使得齿轮加工质量得到稳定。其次是废品率的下降、工件装夹速度的提高和全齿节圆夹具费用的节省,从而使齿轮制造成本得到相应的降低。CN103495846ACN10349586ACN103495846A权利要求书1/1页1.一种齿轮加工工艺,其特征在于,所述齿轮加工工艺按照以下工序进行,工序1,车一,具体车出基准孔、基准端面及基准圆;工序2,车二,以所述基准孔及所述基准端面定位夹紧,车加工其余轮廓部分;工序3,滚齿,以所述基准孔及所述基准端面定位夹紧,滚切轮齿部分;工序4,倒棱,以所述基准孔及所述基准端面定位夹紧,倒钝轮齿和端面形成的锐角齿廓;工序5,剃齿,以所述基准孔及所述基准端面定位夹紧,对齿面进行精加工;工序6,清洗,冲洗掉齿轮上剃齿加工残留的油污;工序7,压装,把所述齿轮和同步锥压装在一起;工序8,焊接,把所述齿轮和所述同步锥焊接在一起;工序9,热处理,把焊为一体的所述齿轮及所述同步锥装入专用热处理工装淬火;工序10,磨内孔及端面,采用热后磨孔用齿顶圆定位、夹紧的工艺方法;工序11,磨另端面,以热后磨的所述内孔及所述端面为定位夹紧基准,磨加工另一端面;工序12,磨锥面,以热后磨的所述内孔及所述端面为定位夹紧基准,磨加工锥面;工序13,抛光锥面,以热后磨的所述内孔及所述端面为定位夹紧基准,抛光所述锥面;工序14,清洗及转组装,冲洗掉所述齿轮上油污及灰尘,把所述齿轮转到组装线的待装配区。2.根据权利要求1所述的齿轮加工工艺,其特征在于,所述工序1车一工序,具体在一次装夹中车出基准孔N、基准端面H,并同时把齿轮的齿顶圆车出齿宽的一多半为基准圆P,其余齿顶圆车二接刀车成。3.根据权利要求2所述的齿轮加工工艺,其特征在于,所述工序2车二,是以所述基准孔N及所述基准端面H定位夹紧,车加工其余轮廓部分。4.根据权利要求2所述的齿轮加工工艺,其特征在于,所述工序3滚齿,是以所述基准孔N及所述基准端面H定位夹紧,滚切轮齿部分。5.根据权利要求2所述的齿轮加工工艺,其特征在于,所述工序4倒棱,是以所述基准孔N及所述基准端面H定位夹紧,倒钝轮齿和端面形成的锐角齿廓。6.根据权利要求2所述的齿轮加工工艺,其特征在于,所述工序5剃齿,是以所述基准孔N及所述基准端面H定位夹紧,对齿面进行精加工。7.根据权利要求2所述的齿轮加工工艺,其特征在于,所述工序10磨内孔及端面工序通过薄膜夹爪直接夹在齿顶基准圆P上。8.根据权利要求7所述的齿轮加工工艺,其特征在于,所述工序11磨另端面,是以热后磨的所述内孔及所述端面为定位夹紧基准,磨加工另一端面。9.根据权利要求7所述的齿轮加工工艺,其特征在于,所述工序12磨锥面,是以热后磨的所述内孔及所述端面为定位夹紧基准,磨加工锥面。10.根据权利要求7所述的齿轮加工工艺,其特征在于,所述工序13抛光锥面,是以热后磨的所述内孔及所述端面为定位夹紧基准,抛光所述锥面。2CN103495846A说明书1/4页一种齿轮加工工艺技术领域[0001]本发明涉及机械制造领域,特别涉及一种齿轮加工工艺。背景技术[0002]齿轮加工工艺在机械制造领域中极为常见。下面以汽车手动变速器总成中的一个齿轮为例,加以说明该齿轮的加工工艺,包括以下工序:[0003]工序1、车一;工序2、车二;工序3、滚齿;工序4、倒棱;工序5、剃齿;工序6、清洗;工序7、压装;工序8、焊接;工序9、热处理;工序10、磨内孔及端面;工序11、磨另端面;工序12、磨锥面;工序13、抛光锥面;工序14、清洗,转组装。[0004]上述工序中,如图1所示是现有技术车一