一种齿轮加工工艺.pdf
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一种齿轮加工工艺.pdf
本发明公开了一种齿轮加工工艺,包括以下步骤:1)下料;2)毛坯制造:采用锻造或铸造方法加工制造齿轮毛坯;3)齿坯加工;4)加工花键、键槽、螺纹:选择拉、插、车、磨方法进行加工;5)齿形粗加工和半精加工;6)齿形精加工;7)齿端倒角去毛刺:齿端按要求修整成一定形状,同时去掉齿两边锐边、毛刺;8)热处理:采用调质、渗碳淬火或高频淬火处理方法;9)采用磨齿、珩齿或研齿的方法对热处理后的未成品再次进行齿形加工;10)强力喷丸;11)清理齿面:去除齿面的毛刺、污物;12)成品齿轮的配对检验或最终检验;13)防锈和包
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本发明公开了一种齿轮加工工艺,包括步骤:1)齿轮毛坯加工,预热温度700~1150℃,加工温度850~1150℃;2)正火,将齿轮工件加热炉加热至900~1000℃,保温10min,将工件从加热炉取出,迅速冷却至550~660℃,保温3~5h,将工件取出,空冷;3)车削粗加工毛坯;4)钳工去毛刺;5)制齿;6)调质;7)精磨齿轮8)发蓝处理,先进行基础加工留取余量,调质进行硬化和性能优化后,余量分布比较均匀,可达到精加工的目地,提高精度,降低表面粗糙度,最后进行氧化处理,避免工件锈化,工艺简单、易于操作。
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本发明公开了一种齿轮加工工艺,涉及齿轮加工技术领域。其包括如下步骤:S1、毛坯选购,S2、毛坯正火,S3、机加工,S4、研中心孔,S5、开键槽,S6、滚齿,S7、渗碳挂抛,S8、粗磨,S9、刮齿,S10、精磨,S11、清洗,S12、检测。本发明具有以下优点和效果:当加工齿轮时,先对毛坯件进行正火处理,从而保证毛坯件的芯部硬度达到齿轮的硬度需求,因此在后期的热处理中,可以充分的保证工件芯部的硬度,从而使得工件的表面硬度以及芯部硬度均能满足齿轮的硬度需求,从而提高了产品品质。
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本发明公开了一种齿轮加工工艺,包括如下步骤:S1,齿胚加工;S2,滚齿,用滚齿机对齿胚进行滚齿;S3、剃齿,用剃齿机对滚齿后的齿胚剃齿;S4、热处理,加热剃齿后的齿胚,向齿胚表面喷涂金属表面硬化材料,再加热齿胚,淬火后,获得齿轮。本发明具有以下优点和效果:采用对齿胚加工后,用滚齿机进行对齿胚滚齿,剃齿机对齿胚剃齿后,对齿胚进行热处理,热处理过程中加热金属表面硬化材料,在齿轮表面形成一层坚硬耐磨的金属硬化层,齿轮齿面硬度变大,提高齿轮承载能力;其次,金属钴能起到提高金属硬化层耐磨性能和抗疲劳的作用,达到了制
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本发明涉及一种齿轮加工工艺,其生产方法如下:取含有适量的碳、硅、锰、磷、硫、铬、锂、钴化学元素的钢材进行二次煅烧;将煅烧后的钢材按照图纸进行粗加工,车削加工外圆、端面、腹板面和内孔;将钢材持续一段时间进行加热后,并迅速冷却降温;对钢材进行半精加工,对钢材进行精车、滚齿、倒棱、剃齿;对精加工后的钢材进行清洗;将所述钢材和同步锥焊接在一起;把焊为一体的钢材以及同步锥装入专用热处理工装淬火;对钢材以及同步锥进行精加工,对钢材进行磨内孔及端面、抛光以及锥面;对钢材进行清洗,并将清洗后的钢材进行组装;本工艺简单实用