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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN110102990A(43)申请公布日2019.08.09(21)申请号201910424357.5(22)申请日2019.05.21(71)申请人台州格凌机械有限公司地址317600浙江省台州市玉环市玉城街道城南社区下陡门(72)发明人周顺金(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书2页说明书7页附图6页(54)发明名称一种齿轮加工工艺(57)摘要本发明公开了一种齿轮加工工艺,涉及齿轮加工技术领域。其包括如下步骤:S1、毛坯选购,S2、毛坯正火,S3、机加工,S4、研中心孔,S5、开键槽,S6、滚齿,S7、渗碳挂抛,S8、粗磨,S9、刮齿,S10、精磨,S11、清洗,S12、检测。本发明具有以下优点和效果:当加工齿轮时,先对毛坯件进行正火处理,从而保证毛坯件的芯部硬度达到齿轮的硬度需求,因此在后期的热处理中,可以充分的保证工件芯部的硬度,从而使得工件的表面硬度以及芯部硬度均能满足齿轮的硬度需求,从而提高了产品品质。CN110102990ACN110102990A权利要求书1/2页1.一种齿轮加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:S1、毛坯选购,选购合适尺寸大小的毛坯;S2、毛坯正火,对毛坯件进行正火处理,保证其芯部硬度;S3、机加工,对毛坯件的端面和表面进行铣平面和车外圆处理;S4、研中心孔,在毛坯件的中心位置钻出中心孔;S5、开键槽,利用拉槽设备拉出键槽;S6、滚齿,利用滚齿机对毛坯件进行滚齿加工,在毛坯件上加工出齿槽,并在齿槽侧壁留有适当的精加工余量;S7、渗碳挂抛,对加工出齿形的毛坯件进行热处理和抛光处理,保证其表面硬度;S8、粗磨,对工件的表面进行粗磨加工;S9、刮齿,利用刮齿机对齿槽进行精加工处理,并根据精度要求和尺寸规格加工出精准的齿形;S10、精磨,对工件的表面进行精磨加工,去除工件表面的锐边和毛刺;S11、清洗,将成品工件表面的残渣以及处理液清洗干净;S12、检测,将成品工件送检,检测成品工件的精度。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺,其特征在于:步骤S7包括以下步骤:S71,加热,将加热炉持续加热至900-930℃后,将工件放置于加热炉内保温0.5-1h;S72,强渗,维持温度不变,持续向加热炉内通入甲醇和丙烷,保温2.5-3.5h;S73,扩散,维持温度不变,持续向加热炉内通入甲醇和丙烷,保温1-2h;其中步骤S72中的碳势CP为1.1±0.05,步骤S73中的碳势CP为0.8±0.05。3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工工艺,其特征在于:步骤S7还包括以下步骤:S74:淬火,将工件取出并冷却至室温后,将加热炉内的温度降至840-860℃后,将工件放入加热炉,保温0.4-0.6h;S75:回火,将加热炉降温至710-730℃后,将工件重新放入加热炉内,保温1.5-2.5h。4.根据权利要求3所述的一种齿轮加工工艺,其特征在于:步骤S7还包括以下步骤;S76:淬火,将工件取出并冷却至室温后,将加热炉重新加热至830-850℃后,将工件放置于加热炉内,保温2-3h;S77:回火,将加热炉降温至200-220℃后,将工件重新放入加热炉内,保温2-3h。5.根据权利要求4所述的一种齿轮加工工艺,其特征在于:步骤S7还包括以下步骤;S78:回火,将主轴从加热炉内取出并冷却至室温后,将工件再次放置于200-220℃的加热炉内,保温2-3h。6.根据权利要求1所述的一种齿轮加工工艺,其特征在于:所述拉槽设备包括机架(1),所述机架(1)的中部竖直设置有支撑座(2),所述支撑座(2)的一侧设置有刀座(3);所述刀座(3)的上端外壁设置有长条形的通槽(31),所述支撑座(2)上贯穿有连通所述通槽(31)的连接槽(21),并且所述通槽(31)以及所述连接槽(21)内水平滑动连接有用于切削出键槽的拉刀(4);所述拉刀(4)包括刀柄(41)和刀体(42),所述刀体(42)的上端面均布有若干矩形的刀齿(43),并且所述刀体(42)背离所述刀柄(41)的一端还间隔设置有多个矫正齿(44);若干所述刀齿(43)的垂直高度由靠近所述刀柄(41)的一端至另一端渐增,并且相邻两2CN110102990A权利要求书2/2页个所述刀齿(43)之间均设置有容屑槽(45);所述机架(1)背离所述刀座(3)的一端水平设置有液压缸(11),所述液压缸(11)的活塞杆上设置有用于固定所述刀柄(41)的固定部(5)。7.根据权利要求6所述的一种齿轮加工工艺,其特征在于:所述固定部(5)包括水平滑动连接于所述机架(1)的固定座(51),所述固定座(51)背离所述液压缸(11)的一侧水平设置有固定杆(52),所述固定杆(52)背离所述固定座(51)的一