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(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号CN107443032A(43)申请公布日2017.12.08(21)申请号201710911756.5(22)申请日2017.09.29(71)申请人太仓市三源机电有限公司地址215400江苏省苏州市太仓市城厢镇县府西街168号之江国际生活广场3幢112室(72)发明人贾月强(74)专利代理机构苏州诚逸知识产权代理事务所(特殊普通合伙)32313代理人周亚婷(51)Int.Cl.B23P15/14(2006.01)权利要求书1页说明书2页(54)发明名称一种齿轮的加工工艺(57)摘要本发明一种齿轮的加工工艺,其工艺过程主要包括:(1)首先对齿轮材料进行合理的选择;(2)齿轮毛坯的形成:锻件、铸件;(3)齿轮粗加工:齿坯、齿形、齿端加工,切除多余材料;(4)齿轮半精加工:对齿轮进行插齿(5)齿轮热处理:预热、淬火、回火(6)二次精加工:对齿轮进行基准,精加工齿形最后成品。本发明一种齿轮的加工工艺,工序简单条理清晰,对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形,提升加工效率,节约成本的同时也提高齿轮的品质。CN107443032ACN107443032A权利要求书1/1页1.一种齿轮的加工工艺,其特征在于,工艺过程主要包括:(1)首先对齿轮材料进行合理的选择;(2)齿轮毛坯的形成:锻件、铸件;(3)齿轮粗加工:齿坯、齿形、齿端加工,切除多余材料;(4)齿轮半精加工:对齿轮进行插齿(5)齿轮热处理:预热、淬火、回火(6)二次精加工:对齿轮进行基准,精加工齿形最后成品。2.根据权利要求1所述的一种齿轮的加工工艺,其特征在于,所述的齿轮材料是合金结构钢。3.根据权利要求1所述的一种齿轮的加工工艺,其特征在于,所述的预热条件为500-600℃/60min,淬火条件为800-850℃/150min,回火条件为200±10℃/3-4h。2CN107443032A说明书1/2页一种齿轮的加工工艺技术领域[0001]本发明涉及机械领域,特别是涉及一种齿轮的加工工艺。背景技术[0002]齿轮在传动中的应用很早就出现了。19世纪末,展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现,随着生产的发展,齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件,它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。现代齿轮技术已达到:齿轮模数0.004~100毫米;齿轮直径由1毫米~150米;传递功率可达上十万千瓦;转速可达几十万转/分;最高的圆周速度达300米/秒。[0003]齿轮传动在我国的发展是从渐开线齿廓起步的,渐开线齿轮在技术上最成熟,应用最具备条件,使用的也最广泛,在机械设计中占有主导地位,由于齿轮的设计与制造水平将直接影响到机械产品的性能和质量,因此,齿轮在工业发展中的地位一直比较突出,被公认为是工业化的一种象征。随着科技的进步,齿轮加工有了长足的发展,加工工艺也越来越重要,由于磨齿加工效率太低,加工成本过高,尤其对一些大直径的齿轮在加工上难度更大。发明内容[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种齿轮的加工工艺,能够提升加工效率,节约成本的同时也提高齿轮的品质。[0005]在本发明一个较佳实施例中,一种齿轮的加工工艺,其工艺过程主要包括:(1)首先对齿轮材料进行合理的选择;(2)齿轮毛坯的形成:锻件、铸件;(3)齿轮粗加工:齿坯、齿形、齿端加工,切除多余材料;(4)齿轮半精加工:对齿轮进行插齿(5)齿轮热处理:预热、淬火、回火(6)二次精加工:对齿轮进行基准,精加工齿形最后成品。[0006]所述的齿轮材料是合金结构钢。[0007]所述的预热条件为500-600℃/60min,淬火条件为800-850℃/150min,回火条件为200±10℃/3-4h。[0008]本发明的有益效果是:本发明一种齿轮的加工工艺,工序简单条理清晰,对齿轮进行粗加工、半精加工、二次精加工更好的保证了齿形,提升加工效率,节约成本的同时也提高齿轮的品质。具体实施方式[0009]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。[0010]本发明一种齿轮的加工工艺,其工艺过程主要包括:(1)首先对齿轮材料进行合理的选择,本发明采用的材料是合金结构钢;(2)齿轮毛坯的形成:锻件、铸件;(3)齿轮粗加工:齿坯、齿形、齿端加工,切除多余材料;(4)齿轮半精加工:对齿轮进行插齿(5)齿轮热处3CN107443032A说明书2/2页理:预热、淬火、回火,预热条件为500-600℃/60min,淬火条件为800-850℃/150min,回火条件为200±10℃/3-4h;(6)二次精加工:对齿轮进行基准,精加