一种伺服动力铣头.pdf

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号(10)申请公布号CNCN103495897103495897A(43)申请公布日2014.01.08(21)申请号201310483190.2(22)申请日2013.10.15(71)申请人丹东富田精工机械有限公司地址118303辽宁省丹东市振兴区集环路36号(72)发明人田川(74)专利代理机构沈阳优普达知识产权代理事务所(特殊普通合伙)21234代理人吕敏(51)Int.Cl.B23Q5/10(2006.01)B23B11/00(2006.01)权权利要求书1页利要求书1页说明书3页说明书3页附图2页附图2页(54)发明名称一种伺服动力铣头(57)摘要一种伺服动力铣头，包括伺服电机、齿轮箱、相互配合的第一、第二齿轮、主轴、轴壳及主轴座，所述主轴座固定在车床刀架上，主轴通过其轴壳安装在主轴座的一端，在主轴工作端用于装刀具，另一端安装有第一齿轮，与其配合的第二齿轮安装在伺服电机输出轴端，齿轮箱套装于两齿轮外，与电机外壳和主轴壳分别连接。本发明能够安装在车床上，在车削过程中，实现铣削、钻孔、攻牙的加工。本发明主轴工作端与轴壳间设置轴密封装置，可以有效防止切削油、碎屑等进入主轴，造成主轴轴承磨损报废。使主轴运行稳定，延长主轴轴承使用寿命。本发明通过两轴壳调整螺母调整主轴的高低位置，实现高度微调。轴承止推螺母及止推锁紧螺母是防止主轴轴向窜动，同时锁紧轴承。CN103495897ACN10349587ACN103495897A权利要求书1/1页1.一种伺服动力铣头，其特征在于：包括伺服电机、齿轮箱、相互配合的第一、第二齿轮、主轴、轴壳及主轴座，所述主轴座固定在车床刀架上，主轴通过其轴壳安装在主轴座的一端，在主轴工作端用于装刀具，另一端安装有第一齿轮，与其配合的第二齿轮安装在伺服电机输出轴端，齿轮箱套装于两齿轮外，与电机外壳和主轴壳分别连接。2.如权利要求1所述伺服动力铣头，其特征在于：所述主轴与其轴壳间通过轴承连接，两轴承间设置有中间隔套，主轴工作端为与筒夹及第一螺母配合的结构，其主轴与轴壳连接处带有凸台，并设置有轴承止推螺母，轴承止推螺母与主轴间设置轴密封，轴承止推螺母外设置止推锁紧螺母与轴壳相接；主轴另一端轴壳内设置轴承锁紧螺母。3.如权利要求2所述伺服动力铣头，其特征在于：所述轴密封为氟橡胶密封圈。4.如权利要求3所述伺服动力铣头，其特征在于：所述止推螺母内孔为阶梯孔，一端与主轴及轴壳连接端配合，另一端与主轴形成的空间容置密封圈，其外周带有外螺纹，与轴壳端的内螺纹配合连接。5.如权利要求1或2所述伺服动力铣头，其特征在于：所述主轴转数为0-10000转，主轴径向跳动范围为±2μm。6.如权利要求1所述用于车床的伺服动力铣头，其特征在于：所述第一、第二齿轮均为螺旋圆锥齿轮，两齿轮轴相互垂直，其齿数比为1：2。7.如权利要求1所述伺服动力铣头，其特征在于：所述第一、第二齿轮均为直齿轮，两齿轮轴相互平行，其齿数比为1：2。8.如权利要求1所述伺服动力铣头，其特征在于：所述主轴座两端的主轴轴壳外分别设置有轴壳调整螺母。2CN103495897A说明书1/3页一种伺服动力铣头技术领域[0001]本发明属于机加工技术领域，特别是涉及一种伺服动力铣头。背景技术[0002]现有的零件加工一般都需要经过车、铣、刨、磨等多道工序，不同的工序应用不同的机床加工，必须转换机床，转换机床不仅工序繁琐，增强工人的劳动强度，而且转换的环节难度大，也难免磕碰划伤加工表面，影响加工精度，尤其是对精度要求高的小工件，更不易于转换。且铣削加工一般都是依靠立式铣床、卧式铣床、万能铣床及专用的铣齿设备来进行，但是这些设备由于专业性比较强、受尺寸规格的局限，很难完成一些小工件的铣削加工。发明内容[0003]针对上述存在的技术问题，本发明提供一种伺服动力铣头，它可以安装在车床上，在车削过程中，实现铣削、钻孔、攻牙等加工。[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：本发明包括伺服电机、齿轮箱、相互配合的第一、第二齿轮、主轴、轴壳及主轴座，所述主轴座固定在车床刀架上，主轴通过其轴壳安装在主轴座的一端，在主轴工作端用于装刀具，另一端安装有第一齿轮，与其配合的第二齿轮安装在伺服电机输出轴端，齿轮箱套装于两齿轮外，与电机外壳和主轴壳分别连接。[0005]进一步地，所述主轴与其轴壳间通过轴承连接，两轴承间设置有中间隔套，主轴工作端为与筒夹及第一螺母配合的结构，其主轴与轴壳连接处带有凸台，并设置有轴承止推螺母，轴承止推螺母与主轴间设置轴密封，轴承止推螺母外设置止推锁紧螺母与轴壳相接；主轴另一端轴壳内设置轴承锁紧螺母。[0006]进一步地，所述轴密封为氟橡胶密封圈。[0007]进一步地，所述止推螺母内孔为阶